Effektivisering av internt materialflöde i tillverkande företag : Effektivisera tillverkningen av hydraulcylindrar genom tillämpning av Lean och logistik
| Autor: | Nilsson, Sophie |
|---|---|
| Jazyk: | švédština |
| Rok vydání: | 2015 |
| Předmět: | |
| Druh dokumentu: | Text |
| Popis: | Sammanfattning Syftet med detta arbete är att utvärdera Lean och logistikmöjligheten av det interna materialflödet i tillverkande företag. Det innebär att undersöka hur företagets resurser kan förbättras och bidra till en effektivare tillverkningsprocess. Arbetets syfte uppnås genom att svara på följande frågeställningar: Hur kan materialhanteringen förbättras så att alla artiklar under förädling och färdiga komponenter finns på rätt plats, vid rätt tid och i rätt mängd? Hur kan man effektivisera de redan existerade resurserna, som människor och utrustning, i produktionen för att få ett effektivare materialflöde? Företaget som ställt upp som fallstudie är Rexroth Bosch Group. I deras fabrik som är belägen i Älvsjö, Stockholm, tillverkas hydraulcylindrar till industriell automation. Fabriken har sedan 2008 satsat på projektet Bosch Production Systems, vilket innebär effektivisering av produktionen med tillämpning av Lean Production Systems. Deras materialhantering är ännu inte anpassat för de existerade BPS projektet, vilket ses som ett problem att undersöka. Den arbetsmetodik som arbetet följt är, först en litteraturstudie av Lean och logistik, sedan en empirisk studie som omfattas av studiebesök, observationer och intervjuer. Efter den empiriska studien studerades företagets tillverkningsprocess, genom att kartlägga de interna materialflödena, från godsmottagning till färdig produkt. Vilka sedan granskades i syfte att finna potentiella förbättringsförslag. Det visade sig att det finns förbättringspotential i produktionen med avseende på att få en bättre integrering av personalen i fabriken. Genom att öka kunskapsnivån hos de anställda fås personal som förstår vikten av det arbete som utförs och ger en känsla av samhörighet med organisationen de arbetar för. Transporten av material med olika förädlingsgrad i tillverkningen löses med vagnar som består utav moduler som kan byggas ihop som lego. Varje order skall ha en uppsättning modul för att lättare kunna avgöra vilka stänger som hör till vilken order. En ny verkstadslayout för kapstationen har tagits fram där fokus har lagts på att få en systematisk arbetsstation genom att dela upp den till två produktionsceller. Arbetet har fokuserat på materialhanteringen med tillverkning av stång i första hand. En effektivisering av hela tillverkningen kommer kräva vidare undersökning av orderhantering. Rekommenderat är att göra tillverkningsordern digital i ett datorsystem som alla medarbetare har tillgång till. Att utnyttja tekniken och att kontinuerligt återrapportera förädlingssteg gör det möjligt att kunna följa artiklarna genom tillverkningen så att de är på rätt ställe i rätt tid. The purpose of the thesis work is to evaluate the Lean and logistics potential of the internal material flow in manufacturing companies. It means to investigate how company resources can be improved and contribute to a more effective manufacturing process. Work purpose is achieved by replying to this following questions: How can the materials managing be improved so that all items during processing and complete components are in the right place at the right time and in the right amount? How can it improve the efficiency of the already existing resources, i.e., people and equipment, in the production in order to get more efficient material flow? Rexroth is the company chosen to use as a case study. In their factory which is located in Älvsjö, Stockholm, hydraulic cylinders are manufactured for industrial automation. Year 2008, the factory has invested in a project called the Bosch Production Systems, which means Lean according to the Toyota Production System. Their material handling is not yet in interaction with the existing BPS project, which is seen as a problem to investigate. The methodology to the thesis followed is, first a literature study of Lean and logistics, then an empirical study covered by study visits, observations and interviews. After the empirical study, the company's manufacturing process were studied, by mapping their internal material flows, from goods receipt to finished product. That was reviewed to find improvements. It turned out that there is potential for improvement in production, in terms of getting a better integration of the staff in the factory. By increasing the level of expertise of the employees, the staff understand the importance of their work and give a sense of belonging to the organization they work for. The material transport with various degree of processing in manufacturing is solved with carriages that consists of modules that can be assembled as Lego. Each order must have a set of modules in order to decide which rods belongs to which order. A new layout for the cutting station has been developed where the focus has been on getting a systematic work by splitting it into two production cells. The investigation has focused on materials handling in the manufacture of rod primarily. An efficiency improvement of the whole production will require further examination by the order handling. Recommended is to make the manufacturing order digital in a computer system that all employees have access to. To utilize technology and to continuously report back processing step makes it possible to follow the articles through the manufacturing so that they are in the right place at the right time. |
| Databáze: | Networked Digital Library of Theses & Dissertations |
| Externí odkaz: |
|