Utredning av ämnesmaterial för framtidatillverkning av svarvverktyg

Autor: Ruan, Jingming
Jazyk: švédština
Rok vydání: 2013
Předmět:
Druh dokumentu: Text
Popis: Sandvik Coromant är ett världsledande företag inom tillverkning av skärande verktyg för metallbearbetning. I Gimo finns deras största produktionsanläggning, där pågår ett ständigt arbete med moderniseringen av maskinparken för att både öka effektivitet på produktionen men också driva på utvecklingen av nya produkter. Ett större projekt drogs igång under augusti 2012 med målet att bestämma framtida ämnestillverkning av svarvbommar. Detta examensarbete var en del i projektet och hade syftet att undersöka vilket ämnesmaterial som ska användas i de framtida flödena för tillverkning av svarvbommar. Utöver detta skulle ämnesvalets inverkan på flödena samt möjliga förbättringar för den framtida materialhanteringen också utredas. Idag används förbearbetad kuts som ämnesmaterial, för den framtida tillverkningen ska också stång och kuts utan förbearbetning också övervägas. Genom en omfattande datainsamling och kartläggning av nuläget med hjälp av bl.a. värdeflödesanalys, kostnadskalkylering och materialflödesanalys kunde faktorer som bl.a. kostnader och volym av dagens ämnesmaterial och förbättringsbehov i produktionen identifieras. För att skapa en bättre grund inför framtagningen av resultat och förbättringsförslag genomfördes också fallstudier inom andra avdelningar i fabriken samt fördjupande studier av ståltyp, omställningsarbeten och leverantörens tillverkningsprocess. Som resultat tog det fram sex möjliga scenarier av framtida ämnesmaterial och en stor jämförelse gjordes gällande kostnader och ämnesdimensioner. Dessutom lades fram också möjliga förbättringsförslag för den framtida bearbetningen och materialhanteringen, men också de faktorerna att ta hänsyn till vid investering av maskinutrustning i tillverkningsprocessen togs upp. Slutsatsen är att trots en möjlighet till sparade materialkostnader på ca. 1,4 miljoner kr genom byte till stång som ämnesmaterial, skulle det ändå inte löna sig då produktionskostnaderna uppskattas öka med ca. 3,5 miljoner pga. ökade cykeltider. Den slutgiltiga rekommendationen är att fortsätta använda förbearbetade kutsar, men att använda endast en ståltyp istället i tillverkningsprocessen för att minska ledtiderna.
Sandvik Coromant is a world leader in the manufacturing of cutting tools for metalworking. In Gimo, where their main production facility exists, there is always an ongoing work with the modernization of the machines, in order to both increase the efficiency of production, but also drive the development of new products. A major project was launched in August 2012 with the objective to determine future manufacturing process of boring bars. This thesis was part of the project and had the goal to investigate what raw material to be used in the future production flows for the manufacturing process of boring bars. In addition to this, the impacts caused by the choice of raw materials and possible improvements for the future handling of the materials needed also to be investigated. Today, pre-cutted bars are used as the main rawmaterials. For the future manufacturing, 1150 mm bars and bars without pre-cutting must also to be considered. Through extensive data collection of the current situation by the use of value stream mapping, cost analysis and material flow analysis, factors such as costs and volume of today's raw materials and improvement needs in the production had been identified. In order to create a better basis for the progress of producing results and suggestions for improvements, case studies in other departments in the factory were also conducted. In-depth studies of different steel materials, change over work and of the supplier's production process were also carried out at the same time. As a result, six possible scenarios of future raw materials were presented and an extensive comparison was made regarding the costs and the material dimensions. Furthermore, possible improvement suggestions for future manufacturing and material handling were also produced. The factors to be taken into account for the future investment of new machines were raised as well. The conclusion is that despite the opportunity to save material costs of approx. SEK 1.4 million by switching to 1150 mmbars as the future raw materials, it would still not pay off when production costs are estimated to increase by approx. 3.5 million due to increased cycle times. The final recommendation is to continue to use the pre-cutted bars as today, but instead of using two types of steel, only one type should be used in order to reduce lead times in the future.
Databáze: Networked Digital Library of Theses & Dissertations
Externí odkaz: