ESTUDO DA INFLUÊNCIA DA APLICAÇÃO DE PÓ RESIDUAL DO PROCESSO DE RETÍFICA À SECO DE PLACAS CERÂMICAS EM ARGAMASSAS COLANTES INDUSTRIALIZADAS

Autor: Renata Pereira Sartor, Jaison Araújo Speck, Aline Eyng Savi, Jorge Henrique Piva, Elaine Guglielmi Pavei Antunes
Jazyk: English<br />Portuguese
Rok vydání: 2021
Předmět:
Zdroj: Mix Sustentável, Vol 7, Iss 3 (2021)
Druh dokumentu: article
ISSN: 2447-3073
2447-0899
DOI: 10.29183/2447-3073.MIX2021.v7.n3.29-40
Popis: O uso de revestimentos cerâmicos é muito utilizado na construção civil, principalmente no Brasil, pelas vantagens que confere à edificação. No processo de fabricação das placas cerâmicas, atualmente, muitas delas passam pelo processo de retificação, que consiste na padronização das dimensões e retificação das laterais. Como resultado do processo de retífica, é gerado um pó residual (RRC – resíduo de retífica cerâmica) seco e de granulometria fina e que conforme os ensaios realizados, possui alto teor de sílica e alumina, porém pelo difratograma de raio x verifica-se a presença de cristais. Para o assentamento dos revestimentos cerâmicos tradicionalmente são empregadas as argamassas colantes industrializadas, às quais são compostas, essencialmente, de aglomerante hidráulico, agregado mineral, aditivos (dependendo a finalidade) e água. Sendo materiais correlacionados e buscando analisar a possiblidade de reinclusão do resíduo como material útil na construção civil, o objetivo deste estudo foi verificar as influências da substituição parcial da areia pelos RRC de monoporosa e de porcelanato, separadamente. Para tal, foram estudados sete formulações de traço, sendo 1 padrão e 3 diferentes composições em percentuais de substituição de 10, 15 e 20% para cada tipo de resíduo. Foram realizados ensaios com a argamassa no estado fresco e endurecido, sendo eles: índice de consistência, retenção de água, resistência de aderência à tração, determinação do tempo em aberto e absorção de água por capilaridade. Como resultado, foi possível observar que a inclusão de uma maior fração de finos na composição da argamassa afeta diretamente as características da mistura no estado fresco e endurecido. O aumento da área específica do agregado mineral acarreta demanda maior quantidade de pasta nas composições, o que reduz o índice de consistência, a redução da resistência de aderência e o não atendimento do tempo em aberto de 15 minutos, conforme o aumento do percentual de resíduo aplicado.
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