THE FAULTS OF PROTOTYPE PARTS PRODUCED WITH FDM TECHNOLOGY AND PREVENTION OF THESE FAULTS
| Autor: | MADEN, Hakan, KAMBER, Ömer Şaban |
|---|---|
| Jazyk: | turečtina |
| Rok vydání: | 2018 |
| Předmět: | |
| Zdroj: | Volume: 2, Issue: 1 40-51 International Journal of 3D Printing Technologies and Digital Industry |
| ISSN: | 2602-3350 |
| Popis: | Plastikparçaların tasarım işleminden sonra kalıplama işlemine geçilmeden önce parçanınprototipi yapılması gerekmektedir. Prototip cihazlarının kesif yapılmadan önce prototiplerelle yapılmakta ve uzun zamanlar almaktaydı. Prototip makinası bilgisayardaçizimi yapılmış her türlü ürünün birebir modelini saatler içerisinde elde etmeimkânı doğmuştur. Teknolojinin gelişmesiyle birden fazla farklı yöntemlerleprototip imalatı yapılabilmektedir. Bu yöntemlerden biriside Eriyik YığmaModelleme - Fused Deposition Modelling (EYM – FDM ) yöntemidir. Makalede, FDMyöntemle prototip parça üretimi yapılırken parçada gerek makinanın çalışmaprensibinden kaynaklı, gerek parça tasarımından kaynaklı ve parçanın üretimkonumundan kaynaklı hatalar ele alınmıştır. Bunlar parçada yüzeyinde kademeler,destek malzemenin çıkartılması sırasında deformeler ve kırılmalar kolayolmaktadır. Bu nedenle parça üretim konumunun değiştirilmesi, parça tasarımındadeğişiklik veya üretim sonra parça yüzeyine kimyasal uygulanarak hatalarıngiderilmesi incelemektir. Sonuç olarak parçanın tablaya yerleşim konumuparçanın yüzey kalitesine ve destek malzemenin çıkartılmasında etkisi çok fazlaolmaktadır. Prototiple üretilen parçalarında genellikle mukavemet az olduğukısımlar federlerdir. Bu federlerin tasarımda feder kalınlıkları artırılarakmukavemet artırılması sağlanmıştır. Parçaların karmaşık formlarından dolayıtablaya en uygun konumda yerleştirilse bile parça yüzeyde kademeler oluşmaktadır.Bu kademelerin giderilmesi için yüzeye Metil Etil Keton kimyasal sıvı ileyüzeylerin kademelerin giderilmesi yapılmıştır. Parçanın konumu tabandan ellidereceden büyük açılarına destek malzeme örülmemektedir. Bu sayede destekmalzemede ve zamandan tasarruf sağlamaktadır. Nowadays, most of the products we use are madefrom plastic parts. After making the design of the products, it is necessary along time and many operations to produce plastic parts. With the developingtechnology, plastic parts are produced in a short time using Fused DepositionModeling (FDM) method. In this study, when the prototype part is produced byFDM method, mistakes originating from the machine principle, part design andpart production are discussed. These faults are the steps on the surface of thepart, deformations on the part surface during removal of the support materialand easy breaks. To resolve these faults, It was investigated to change thepart production position, change the part design or apply the chemical to theprototype part surface to eliminate defects. Apart from these, the dimensionsof some parts required by the design are large and it is impossible to producethem at one time. For this reason, the way and methods of combining largeprototypes were examined. |
| Databáze: | OpenAIRE |
| Externí odkaz: |
|