Удосконалення процесу чистового торцевого фрезерування плоских поверхонь деталей малої ширини

Jazyk: ukrajinština
Rok vydání: 2021
Předmět:
Zdroj: Technical Engineering; No. 1(87) (2021); 13-20
Техническая инженерия; № 1(87) (2021); 13-20
Технічна інженерія; № 1(87) (2021); 13-20
ISSN: 2706-5847
2707-9619
Popis: Face mills equipped with superhard materials find more and more wide application at finishing of high hardness materials. These tools fully reveal the potential at high-speed processing. However, domestic industrial enterprises do not always have metalworking equipment of this level. The consequence of this is using face mills equipped with superhard materials, at irrational low cutting modes, which reduces the processing productivity, the tool life and the deterioration of the quality of the machined parts surfaces. The process peculiarities of finishing the surfaces of small width workpieces (20…50 mm), made from high hardness materials, with face mills, equipped with superhard materials, are investigated in the work. It is shown that the machining process is characterized by non-optimal cutting modes; using milling cutters of small diameter; a small number of cutting elements that simultaneously participate in cutting and degraded dynamics; low tool life of cutting elements; insufficient processing productivity and quality of treated surfaces. It is determined that the processes of finishing flat surfaces with face mills of oblique cutting with the using stepped cutting schemes have significant advantages, which allow us to ensure full participation in the processing of all cutting elements, improve process dynamics and increase tool life. The use of vertex-free geometry with monotonous curvilinear cutting edges allows excluding from the process of microroughnesses formation the most vulnerable part of the cutting edge – the vertex. Ways to increase the processing productivity of small width surfaces by using face mills with increased diameter on non-high speed machines and shifting workpieces relative to the milling cutter axis by a distance that ensures the required height of microroughnesses of the treated surface have been identified.
При фінішній обробці матеріалів високої твердості все більш широке застосування знаходять торцеві фрези, оснащені надтвердими матеріалами, які повністю розкривають свій потенціал при високошвидкісній обробці. Однак вітчизняним машинобудівним підприємствам не завжди доступне металообробне обладнання такого рівня. Наслідком цього є застосування торцевих фрез, оснащених надтвердими матеріалами, при нераціональних занижених режимах різання, що зумовлює зменшення продуктивності обробки, періоду стійкості інструментів та погіршення якості оброблених поверхонь деталей. У роботі досліджуються особливості процесу фінішної обробки поверхонь заготовок малої ширини (20…50 мм), які виготовлені з матеріалів високої твердості, торцевими фрезами, оснащеними надтвердими матеріалами. Показано, що процес обробки характеризується неоптимальними режимами різання; використанням фрез малого діаметра; малою кількістю різальних елементів, що одночасно беруть участь у різанні, та погіршеною динамікою; низькою зносостійкістю різальних елементів; недостатньою продуктивністю обробки та якістю оброблених поверхонь. Встановлено, що значні переваги мають процеси чистової обробки плоских поверхонь косокутними торцевими фрезами з використанням ступінчастих схем різання, які дозволяють забезпечити повну участь у процесі обробки всіх різальних елементів, покращити динаміку процесу та підвищити стійкість інструмента. Застосування безвершинної геометрії з монотонними криволінійними різальними кромками дозволяє виключити із процесу формування мікронерівностей найбільш вразливу ділянку різальної кромки – вершину. Визначено шляхи підвищення продуктивності обробки поверхонь малої ширини застосуванням торцевих фрез збільшеного діаметра на невисокошвидкісних верстатах та зміщенням деталей відносно осі фрези на відстань, що гарантує забезпечення необхідної висоти мікронерівностей обробленої поверхні.
Databáze: OpenAIRE