ЕКСПЕРЕМЕНТАЛЬНОЕ ИЗСЛЕДОВАНИЕ ТЕПЛОНАПРЕЖЕННОСТИ ПРОЦЕССА ИЗНОСА КРУГА, СИЛ РЕЗАНИЯ И МОЩНОСТИ ПРИ ДВУХСТОРОННЕМ ШЛИФОВАНИИ ТОРЦОВ ЗАГОТОВОК РАЗНОГО ДИАМЕТРА

Jazyk: ukrajinština
Rok vydání: 2021
Předmět:
Zdroj: Технічні науки та технології; № 3(13) (2018): Технічні науки та технології; 030-040
Technical sciences and technology; No. 3(13) (2018): Technical sciences and technologies; 030-040
Технические науки и технологии; № 3(13) (2018): Технические науки и технологии; 030-040
ISSN: 2411-5363
2519-4569
Popis: Urgency of the research. In order to ensure high competitiveness, a solution is required to develop new grinding methods that improve the processing performance of parts.Target setting. The increase in the precision of the manufacture of parts is due to the increase in cost, therefore, for the achievement of high technical and economic indicators the most promising is the application of new solutions and improvement of processing methods.Actual scientific researches and issues analysis. In order to ensure high accuracy of the face surfaces of parts of the same diameter, the German company Saturn processes them on two-sided end-grinding machines with abrasive discs without calibration portions.Uninvestigated parts of general matters defining. When machining pushers on two-sided end-milling machines, their fixation is carried out in an axial direction. There is no study of the effect of the method of fixing pushers in an axial direction on the accuracy of shaping their face surfaces with different diameters.The research objective. High requirements for the accuracy and quality of the end surfaces of the specified parts can be achieved by improving existing or developing new high-performance grinding methods.The statement of basic materials. For the processing of parts in one pass, a method is used for grinding orientated circles with calibrated areas with one-sided arrangement of ends of the same diameter. The length of the calibration sections of the grinding wheels corresponds to the larger and smaller diameter.Conclusions. The profile of the tool was measured and the wear of the abrasive disc was determined after processing of 10 parts, which was 15 mm. The experimentally determined temperature value in the contact zone of the tool and the part is 400 oC, does not cause structural transformations in the material. The roughness of the processed surfaces of parts Ra = 0.16-0.32 μm. The difference between the results obtained from experimental and theoretical studies is within the range of 12 %.
Актуальность темы исследования. Ради обеспечения высокой конкурентоспособности требуется решение задачи разработки новых способов шлифовки, обеспечивающих повышение производительности обработки деталей.Постановка проблемы. Повышение точности изготовления деталей связано с ростом себестоимости, поэтому для достижения высоких технико-экономических показателей наиболее перспективным является применение новых решений и совершенствования способов обработки.Анализ последних исследований и публикаций. С целью обеспечения высокой точности торцевых поверхностей деталей одного диаметра немецкая фирма Saturn осуществляет их обработку на двусторонних торцешлифувальних станках абразивными кругами без калибрующих участков.Выделение неисследованных частей общей проблемы. При обработке толкателей на двусторонних торцешлифувальних станках их фиксацию осуществляют в осевом направлении. Отсутствуют исследования влияния способа фиксации толкателей в осевом направлении на точность формообразования их торцевых поверхностей с различными диаметрами.Постановка задачи. Высокие требования к точности и качества торцевых поверхностей указанных деталей можно достичь путем усовершенствования существующих или разработкой новых высокопроизводительных способов шлифования.Изложение основного материала. Для обеспечения обработки деталей за один проход используется способ шлифовки ориентированными кругами с калибровкой участками с односторонним расположением торцов одного диаметра. Длина калибрующих участков шлифовальных кругов соответствует большему и меньшему диаметру.Выводы соответствии со статьей. Измерены профиль инструмента и определены износ абразивного круга после обработки 10 деталей, который составил 15 мм. Экспериментально определенное значение температуры в зоне контакта инструмента и детали составляет 400 оС, не вызывает структурных преобразований в материале. Шероховатость обработанных поверхностей деталей Ra = 0,16-0,32 мкм. Расхождение результатов, полученных при экспериментальном и теоретическом исследованиях, находятся в пределах 12 %.
Актуальність теми дослідження. Забезпечення високої конкурентоспроможності оброблених деталей потребує підвищення продуктивності при збереженні високих точності та якості.Постановка проблеми. Підвищення точності виготовлення деталей пов’язано зі зростанням собівартості, тому для досягнення високих техніко-економічних показників найбільш перспективним є застосування нових рішень та вдосконалення способів обробки.Аналіз останніх досліджень і публікацій. З метою забезпечення високої точності торцевих поверхонь деталей одного діаметра німецька фірма Saturn здійснює їх обробку на двосторонніх торцешліфувальних верстатах абразивними кругами без калібруючих ділянок.Виділення недосліджених частин загальної проблеми. Під час обробки штовхачів з однаковими діаметрами їх торцевих поверхонь на двосторонніх торцешліфувальних верстатах фіксацію деталей здійснюють в осьовому напрямку. Відсутні дослідження впливу способу фіксації штовхачів в осьовому напрямку на точність формоутворення їхніх торцевих поверхонь із різними діаметрами.Постановка завдання. Високі вимоги до точності та якості торцевих поверхонь вказаних деталей можна досягнути шляхом удосконалення існуючих або розробкою нових високопродуктивних способів шліфування.Виклад основного матеріалу. Для забезпечення обробки деталей із різними діаметрами їхніх торцевих поверхонь за один прохід використовується спосіб шліфування орієнтованими кругами з калібруючими ділянками з одностороннім розташуванням торців одного діаметра. Довжина калібруючих ділянок шліфувальних кругів відповідає більшому та меншому діаметрам.Висновки відповідно до статті. Виміряно профіль інструменту та визначено знос абразивного круга після обробки 10 деталей, що становив 15 мм. Експериментально отримано профіль інструменту та визначено питомий знос абразивного круга (К = 25). Експериментально визначені максимальні значення температур (420-630 оС) не викликають структурних перетворень у матеріалі. Шорсткість оброблених поверхонь деталей Ra = 0,16-0,32 мкм
Databáze: OpenAIRE
Externí odkaz: