Комп'ютерна реалізація алгоритму рекурсії при визначенні натягу нитки на технологічному устаткуванні на основі отриманих математичних залежностей

Autor: Shcherban’, Volodymyr, Makarenko, Julia, Petko, Andrey, Melnyk, Gennadiy, Shcherban’, Yury, Shchutska, Hanna
Jazyk: angličtina
Rok vydání: 2020
Předmět:
Zdroj: Східно-Європейський журнал передових технологій; Том 2, № 1 (104) (2020): Виробничо-технологічні системи; 41-50
Восточно-Европейский журнал передовых технологий; Том 2, № 1 (104) (2020): Производственно-технологические системы; 41-50
Eastern-European Journal of Enterprise Technologies; Том 2, № 1 (104) (2020): Engineering technological systems; 41-50
ISSN: 1729-3774
1729-4061
Popis: The current study of computer implementation of the algorithm for determining a thread tension on technological equipment using recursion has established the values of thread tension before a zone where fabric and knitwear form on the technological equipment. It has been proven that the magnitude of thread tension before the formation zone is influenced by the number of guides in each particular technological machine, the curvature radius of each guide, the angle at which a thread wraps the guide, the angle of a thread’s radial wrap, the thread’s physical-mechanical and structural characteristics. The values of the angles at which a thread wraps the guides and the radial angles at which a thread is wrapped by the surface of a guide are defined by the geometric parameters and the design of both the thread feed system on technological equipment and specific guides. As a result, it has become possible at the initial stage of designing a technological process to determine thread tension before the formation zone, depending on the equipment geometric and structural parameters and the thread physical-mechanical and structural characteristics. The difference of 2–6 % between the experimental and calculated values of the tension confirms the correctness of the assumptions made when constructing the model of interaction between the thread and the guide, taking into account its physical, mechanical and structural characteristics, and the possibility of using recursion to sequentially determine the tension in the zones of technological equipment from the entrance zone to the fabrics and knitwear formation zone. Specifically, it has been established that the thread tension increases from a zone to a zone and reaches its maximum before the formation zone. It has been shown that the increase in tension by 9‒15 % leads to a disruption of the technological process and the break of the thread.Thus, there is reason to argue about the possibility, at the initial stage of designing the technological process of fabric and knitwear production, to regulate the thread tension before the zone where fabric and knitwear form. This could be achieved by adjusting the geometric parameters and design of both the thread feed system on the technological equipment and specific guides, which would minimize the value of thread tension
Проведенными исследованиями компьютерной реализации алгоритма определения натяжения нити на технологическом оборудовании с использованием рекурсии определены значения натяжения нитей перед зоной формирования ткани и трикотажа на технологическом оборудовании. Доказано, что на величину натяжения нитей перед зоной формирования влияют число направляющих на каждой конкретной технологической машине, радиус кривизны каждой направляющей, угол охвата нитью направляющей, угол радиального охвата нити, физико-механические и структурные характеристики нити. Значение уголов охвата нитью направляющих и уголов радиального охвата нити поверхностью направляющей определяются геометрическими параметрами и конструкцией как системы подачи нити на технологическом оборудовании, так и конкретных направляющих. Благодаря этому стало возможным еще на начальной стадии проектирования технологического процесса определять натяжение нити перед зоной формирования в зависимости от геометрических и конструктивных параметров оборудования и физико-механических и структурных характеристик нити. Разница в 2–6 % между экспериментальными и расчетными значениями натяжения подтверждает корректность сделанных при построении модели взаимодействия нити с направляющей с учетом ее физико-механических и структурных характеристик и возможность использования рекурсии при последовательном определении натяжения по зонам технологического оборудования от зоны входа до зоны формирования ткани и трикотажа. В частности установлено, что натяжение нити возрастает от зоны к зоне и достигает своего максимума перед зоной формирования. Показано, что повышение натяжения на 9–15 % приводит к нарушению технологического процесса и к обрыву нити.Таким образом, есть основания утверждать о возможности, еще на начальной стадии проектирования технологического процесса изготовления ткани и трикотажа, направленного регулирования натяжения нити перед зоной формирования ткани и трикотажа. Это происходит за счет корректировки геометрических параметров и конструкции как системы подачи нити на технологическом оборудовании, так и конкретных направляющих, что позволит минимизировать значение натяжения нити
Проведеними дослідженнями комп'ютерної реалізації алгоритму визначення натягу нитки на технологічному устаткуванні з використанням рекурсії визначені значення натягу ниток перед зоною формування тканини і трикотажу на технологічному устаткуванні. Доведено, що на величину натягу ниток перед зоною формування впливають число направляючих на кожній конкретній технологічній машині, радіус кривизни направляючої, кут охоплення ниткою направляючої, кут радіального охоплення нитки, фізико-механічні| і структурні характеристики нитки. Значення кутів| охоплення ниткою направляючих і кутів| радіального охоплення нитки поверхнею направляючої визначаються геометричними параметрами і конструкцією як системи подачі нитки на технологічному устаткуванні, так і конструкцією направляючих. Завдяки цьому стало можливим ще на початковій стадії проектування технологічного процесу визначати натяг нитки перед зоною формування залежно від геометричних і конструктивних параметрів устаткування і фізико-механічних і структурних характеристик нитки. Різниця 2–6 % між експериментальними та розрахунковими значеннями натягу підтверджує коректність зроблених допущень при побудові моделі взаємодії нитки з направляючою з урахуванням її фізико-механічних і структурних характеристик і можливість використання рекурсії при послідовному визначенні натягу по зонах технологічного устаткування від зони входу до зони формування тканини і трикотажу. Зокрема встановлено, що натяг нитки зростає від зони до зони і досягає свого максимуму перед зоною формування. Показано, що збільшення натягу на 9–15 % призводить до порушення технологічного процесу і до обриву нитки.Таким чином, є підстави стверджувати про можливість, ще на початковій стадії проектування технологічного процесу виготовлення тканини і трикотажу, спрямованого регулювання натягу нитки перед зоною формування тканини і трикотажу. Це досягається за рахунок коригування геометричних параметрів і конструкції як системи подачі нитки на технологічному устаткуванні, так і конкретних направляючих, що дозволить мінімізувати значення натягу нитки
Databáze: OpenAIRE
Externí odkaz: