ДОСЛІДЖЕННЯ ПРОЦЕСУ ФРЕЗЕРУВАННЯ ЦИЛІНДРИЧНИХ ПОВЕРХОНЬ ЗІ СХРЕЩЕНИМИ ОСЯМИ ІНСТРУМЕНТА ТА ВАЛА

Jazyk: ukrajinština
Rok vydání: 2021
Předmět:
Zdroj: Технічні науки та технології; № 4(14) (2018): Технічні науки та технології; 018-027
Technical sciences and technology; No. 4(14) (2018): Technical sciences and technologies; 018-027
Технические науки и технологии; № 4(14) (2018): Технические науки и технологии; 018-027
ISSN: 2411-5363
2519-4569
Popis: Urgency of the research. Ensuring high levels of accuracy and quality cylindrical surfaces, while ensuring high performance processing is an actual problem in mechanical engineering.Target setting. The accuracy of the machined parts is ensured by high tool life. With deep milling, high accuracy can be achieved in just a few passes. However, there is no dependence of the area of the metal layer, which is cut off, on the number of teeth of the mill.Actual scientific researches and issues analysis. In the known methods of milling cylindrical surfaces there is no uniform distribution of allowance along the cutter tooth. A rough milling for one set does not provide high accuracy and quality of processing.Uninvestigated parts of general matters defining. The method of milling cylindrical surfaces with an oriented tool that provides high rates of accuracy, quality and productivity of shaft processing has not been developed.The research objective. The development of a new method of milling cylindrical surfaces with crossed axes of the tool and the shaft, when rough milling is carried out by the end of the cutting edge of the tool, and finishing milling is carried out by its periphery.Creation of common modular 3D models of tools, stock removal and shaping processes in order to study the main characteristics of the milling process with an oriented tool.The statement of basic materials. A method of milling cylindrical surfaces with an oriented tool has been developed, when rough milling is carried out by the end of the cutting edge of the tool, and finishing milling is carried out by its periphery. In this case, the angle of rotation of the tool during roughing is selected from the condition of ensuring maximum removal of the allowance with a uniform load on the end of the cutter edge, and when finishing, from the condition of ensuring full loading of the tool periphery and achieving the required roughness. The increase in processing performance during finishing milling is provided by increasing the frequency of rotation of the part. For a new method of milling, modular 3D models of the process of shaping and removing the stock have been developed. The dependence of the area of the metal layer, which is cut off by cutting edges, on the number of teeth of the mill is obtained.Conclusions. A new method of milling cylindrical surfaces with intersecting axes of tools and parts is proposed. Studies have been carried out on the proposed method based on the developed modular 3D models for removing the allowance and shaping.
Актуальность темы исследования. Обеспечение высоких показателей точности и качества цилиндрических поверхностей при обеспечении высокой производительности их обработки является актуальной задачей в машиностроении.Постановка проблемы. Точность обработанных деталей зависит от стойкости инструмента. При глубинном фрезеровании высокой точности можно достичь лишь за несколько проходов. Однако отсутствует зависимость площади слоя металла, который срезается, от количества зубцов фрезы.Анализ последних исследований и публикаций. В известных способах фрезерования цилиндрических поверхностей отсутствует равномерное распределение припуска вдоль зуба фрезы. А черновое фрезерование за один учреждений не обеспечивает высокую точность и качество обработки.Выделение нерешенных ранее частей общей проблемы. Способ фрезерования цилиндрических поверхностей ориентированным инструментом, который обеспечивает высокие показатели точности, качества и производительности обработки валов, не разработано.Постановка задачи. Разработка нового способа фрезерования цилиндрических поверхностей со скрещенными осями инструмента и вала, когда черновое фрезерование осуществляется торцом режущей кромки инструмента, а чистовая - ее периферией. Создание общих модульных 3D моделей инструмента, процессов снятия припуска и формообразования с целью исследования основных характеристик процесса фрезерования ориентированным инструментом.Изложение основного материала. Разработан способ фрезерования цилиндрических поверхностей ориентированным инструментом, когда черновое фрезерование осуществляется торцом зуба инструмента, а чистовая - его периферией. При этом величина угла поворота инструмента при черновой обработке выбирается из условия обеспечения максимального снятия припуска при равномерной загрузке торца режущей кромки фрезы, а при чистовой - из условия обеспечения полной загрузки периферии инструмента и достижения требуемой шероховатости. Увеличение продуктивности обработки при чистовом фрезеровании обеспечивается увеличением частоты вращения детали. Для нового способа фрезерования разработаны модульные 3D модели процесса формообразования и снятия припуска. Полученная зависимость площади слоя металла, который срезается режущими кромками, от количества зубцов фрезы.Выводы в соответствии со статьей. Предложен новый способ фрезерования цилиндрических поверхностей со скрещенными осями инструмента и детали. Проведенные исследования предложенного способа на базе разработанных модульных 3D моделей снятия припуска и формообразования.
Актуальність теми дослідження. Забезпечення високих показників точності та якості циліндричних поверхонь при забезпеченні високої продуктивності їх обробки є актуальною задачею в машинобудуванні.Постановка проблеми. Точність оброблених деталей залежить від стійкості інструменту. При глибинному фрезеруванні високої точності можливо досягти лише за кілька проходів. Проте, відсутня залежність площі шару металу, який зрізується, від кількості зубців фрези.Аналіз останніх досліджень і публікацій. У відомих способах фрезерування циліндричних поверхонь відсутній рівномірний розподіл припуску вздовж зуба фрези. А чорнове фрезерування за один установ не забезпечує високу точність та якість обробки.Виділення не вирішених раніше частин загальної проблеми. Спосіб фрезерування циліндричних поверхонь орієнтованим інструментом, який забезпечує високі показники точності, якості та продуктивності оброблення валів, не розроблено.Постановка завдання. Розробка нового способу фрезерування циліндричних поверхонь зі схрещеними осями інструмента та вала, коли чорнове фрезерування здійснюється торцем різальної кромки інструмента, а чистове – її периферією. Створення загальних модульних 3D моделей інструмента, процесів зняття припуску та формоутворення з метою дослідження основних характеристик процесу фрезерування орієнтованим інструментом.Виклад основного матеріалу. Розроблено спосіб фрезерування циліндричних поверхонь орієнтованим інструментом, коли чорнове фрезерування здійснюється торцем зуба інструмента, а чистове – його периферією. При цьому величина кута повороту інструмента при чорновій обробці вибирається із умови забезпечення максимального зняття припуску при рівномірному завантаженні торця різальної кромки фрези, а при чистовій – із умови забезпечення повного завантаження периферії інструменту та досягнення необхідної шорсткості. Збільшення продуктивності обробки при чистовому фрезеруванні забезпечується збільшенням частоти обертання деталі. Для нового способу фрезерування розроблені модульні 3D моделі процесу формоутворення та зняття припуску. Отримана залежність площі шару металу, який зрізується різальними кромками, від кількості зубців фрези.Висновки і пропозиції. Запропонований новий спосіб фрезерування циліндричних поверхонь зі схрещеними осями інструмента та деталі. Проведені дослідження запропонованого способу на базі розроблених модульних 3D моделей зняття припуску та формоутворення.
Databáze: OpenAIRE
Externí odkaz: