Розробка ангобних покриттів на основі лужних каолінів

Autor: Khomenko, Olena, Datsenko, Borys, Sribniak, Nataliia, Nahornyi, Mykola, Tsyhanenko, Liudmyla
Jazyk: angličtina
Rok vydání: 2019
Předmět:
Zdroj: Східно-Європейський журнал передових технологій; Том 6, № 6 (102) (2019): Технології органічних та неорганічних речовин; 49-56
Восточно-Европейский журнал передовых технологий; Том 6, № 6 (102) (2019): Технологии органических и неорганических веществ; 49-56
Eastern-European Journal of Enterprise Technologies; Том 6, № 6 (102) (2019): Technology organic and inorganic substances; 49-56
ISSN: 1729-3774
1729-4061
Popis: The properties of alkaline kaolins as promising raw materials during manufacturing engobe coatings for construction ceramics were studied. The chemical and mineralogical composition and peculiarities of thermal transformations of kaolins were determined; the compositions of engobe coatings were developed, their rheological properties were studied and physical and ceramic indicators after annealing were determined; the peculiarities of the formation of the coating structure were established.The relevance of expansion of the raw material base is very high, since existing formulations of ceramic masses and coatings include mainly high-quality clays, kaolins, feldspars, quartz sands and others. Natural supplies of such raw materials are getting rapidly exhausted, which negatively affects the results of production. Thus, the search for alternative raw materials should take into account not only its availability, but also the ability to ensure high quality of ceramic products.The research results revealed that alkaline kaolins are complex raw material containing kaolinite, quartz and feldspar minerals (microcline or albite), that is why they can replace the listed materials that are introduced into the composition of engobes by separate components. To correct the rheological properties of the developed engobe coatings, it is possible to use traditional electrolytes – rheotan and liquid glass – in the amount of up to 0.7 % by weight. During the thermal treatment, alkaline kaolins sinter actively at the temperatures of 1,100–1,150 °C and contribute to the intensive formation of the strong stone-like engobe layer with water absorption of 3–6 % on the product surface. This coating, in addition to creating a decorative effect, increases the durability of construction products on average by 30–35 %.The obtained data have both scientific and practical significance, as they allowed substantiating the expediency of using alkaline kaolins as complex raw material in the production of engobe ceramics. This makes it possible to reduce the number of separate components in the composition of coating and to intensify sintering of engobe, which generally leads to the improvement of product quality
Исследованы свойства щелочных каолинов, как перспективного сырья при изготовлении ангобных покрытий для строительной керамики. Определены химико-минералогический состав и особенности термических превращений каолинов; разработаны составы ангобных покрытий, исследованы их реологические свойства и установлены физико-керамические показатели после обжига; изучены особенности формирования структуры покрытия.Актуальность расширения сырьевой базы стоит очень остро, поскольку, существующие рецептуры керамических масс и покрытий включают преимущественно высококачественные глины, каолины, полевые шпаты, кварцевые пески и др. Природные запасы такого сырья стремительно иссякают, что негативно сказывается на результатах производства. Поэтому, поиск альтернативного сырья должен учитывать не только его доступность, но и возможность обеспечить высокое качество керамических изделий.В результате исследований установлено, что щелочные каолины являются комплексным сырьем, содержащим каолинит, кварц и полевошпатовые минералы (микроклин или альбит), поэтому могут заменить перечисленные материалы, которые вводят в состав ангобов отдельными компонентами. Для корректировки реологических свойств разработанных ангобных покрытий можно применять традиционные электролиты - реотан и жидкое стекло в количестве до 0,7 мас. %. Во время термической обработки щелочные каолины активно спекаются при температурах 1100 – 1150 оС и способствуют интенсивному формированию на поверхности изделия прочного камнеподобного ангобного слоя с водопоглощением 3 – 6 %. Такое покрытие, кроме создания декоративного эффекта, повышает долговечность строительной продукции в среднем на 30 – 35 %.Полученные данные имеют как научное, так и практическое значение, поскольку позволили обосновать целесообразность использования щелочных каолинов как комплексного сырья в производстве ангобированной керамики. Указанное позволяет сократить количество отдельных компонентов в составе покрытия и интенсифицировать спекание ангоба, что в целом приводит к улучшению качества продукции
Досліджено властивості лужних каолінів як перспективної сировини при виготовленні ангобних покриттів для будівельної кераміки. Визначено хіміко-мінералогічний склад та особливості термічних перетворень каолінів; розроблено склади ангобних покриттів, досліджено їх реологічні властивості та визначено фізико-керамічні показники після випалу; встановлено особливості формування структури покриття.Актуальність розширення сировинної бази стоїть дуже гостро, оскільки, існуючі рецептури керамічних мас та покриттів включають переважно високоякісні глини, каоліни, польові шпати, кварцові піски та ін. Природні запаси такої сировини стрімко вичерпуються, що негативно позначається на результатах виробництва. Отже, пошук альтернативної сировини має враховувати не тільки її доступність, а й можливість забезпечити високу якість керамічних виробів.В результаті досліджень встановлено, що лужні каоліни є комплексною сировиною, яка містить каолініт, кварц та польовошпатові мінерали (мікроклін або альбіт), тому можуть замінити перелічені матеріали, які вводять до складу ангобів окремими компонентами. Для корегування реологічних властивостей розроблених ангобних покриттів можна застосовувати традиційні електроліти – реотан та рідке скло, у кількості до 0,7 мас. %. Під час термічної обробки лужні каоліни активно спікаються при температурах 1100–1150 °С і сприяють інтенсивному формуванню на поверхні виробу міцного каменеподібного ангобного шару з водопоглинанням 3 – 6 %. Таке покриття, окрім створення декоративного ефекту, підвищує довговічність будівельної продукції в середньому на 30–35 %.Отримані дані мають як наукове, так і практичне значення, оскільки дозволили обґрунтувати доцільність використання лужних каолінів як комплексної сировини у виробництві ангобованої кераміки. Зазначене дозволяє скоротити кількість окремих компонентів у складі покриття та інтенсифікувати спікання ангобу, що в цілому призводить до покращення якості продукції
Databáze: OpenAIRE
Externí odkaz: