Визначення достовірності контролю криволінійних поверхонь вихрострумовим перетворювачем
| Autor: | Tiupa, Svetlana, Tiupa, Igor, Boussi, Salam |
|---|---|
| Jazyk: | angličtina |
| Rok vydání: | 2019 |
| Předmět: |
УДК 620.179
вихрострумовий метод ідеальний об’єкт якість метрологічне забезпечення надійність зварна поверхня вихретоковый метод идеальный объект качество метрологическое обеспечение надежность сварочная поверхность UDC 620.179 eddy current method ideal object quality metrological assurance reliability welding surface |
| Zdroj: | Український метрологічний журнал; № 3 (2019); 57-61 Украинский метрологический журнал; № 3 (2019); 57-61 Ukrainian Metrological Journal; № 3 (2019); 57-61 |
| ISSN: | 2306-7039 2522-1345 |
| Popis: | The questions about metrological assurance and evaluation of the reliability of decision-making on the state of a metal control object during eddy current testing of surfaces with complex structure are considered in this article. The target of the research is the complex surfaces from position of their geometry and electromagnetic characteristics, that are formed on the surface of metal products during the formation of welded joints.During the quality control of state of welded joints, first of all, the special attention is given to the identification of internal and external defects of the joint weld. However, the quality of the joint weld, from position of its mechanical characteristics, is no less affected by the shape, size and composition of the joint weld. The task of controlling the size and shape of the joint weld is quite successfully solved by applying the visual-optical method of nondestructive control. With regard to composition of the joint weld, the eddy current method of control allows to determine the composition of the material of the welded joint by measuring the magnetic and electrical characteristics of the metal.The use of eddy current method of control allows to determine the geometrical parameters of a metal object and its electromagnetic characteristics. However, in this case, the uncertainty appears that is associated with the impossibility of determining which of the factors (the geometric dimensions of the object of control or the change in its electromagnetic characteristics), to some extent, has affected the measurement result of the signal of the eddy current transducer.This article analyzes the influence of these factors from the point of view of their metrological characteristics and provides the formulas that allow to estimate the risks of the customer and the executor in the case of control of complex surfaces by the eddy current method. Рассматриваются вопросы метрологического обеспечения и оценки достоверности принятия решений о состоянии металлического объекта контроля при вихретоковых испытаниях сложных поверхностей. Объектом исследования являются сложные с точки зрения геометрии и электромагнитных характеристик поверхности, которые образуются на поверхности металлических изделий при формировании сварных соединений.При контроле качества состояния сварного соединения в первую очередь особое внимание уделяется выявлению внутренних и внешних дефектов сварного шва. Однако на качество сварного соединения с точки зрения его механических характеристик в не меньшей степени влияют форма, размер и состав сварного шва. Задача контроля размера и формы сварного шва вполне успешно решается применением визуально-оптического метода неразрушающего контроля. Что касается состава сварного шва, то вихретоковый метод контроля позволяет определять состав материала сварного соединения путем измерения магнитных и электрических характеристик металла.Применение вихретокового метода контроля позволяет определять геометрические параметры металлического объекта и его электромагнитные характеристики. Однако в этом случае появляется неопределенность, связанная с невозможностью определения, какой из факторов (геометрические размеры объекта или изменение его электромагнитных характеристик) в той или иной мере повлиял на результат измерения сигнала вихретокового преобразователя.Проанализировано влияние данных факторов с точки зрения их метрологических характеристик и приведены формулы, которые позволяют оценить риски заказчика и исполнителя в случае контроля сложных поверхностей вихретоковым методом. У статті розглядаються питання щодо метрологічного забезпечення та оцінки достовірності прийняття рішень про стан металевого об’єкта контролю під час проведення вихрострумових випробувань поверхонь зі складною структурою. Об’єктом дослідження є складні, з точки зору геометрії та електромагнітних характеристик, поверхні, які утворюються на поверхні металевих виробів під час формування зварних з’єднань.У процесі проведення контролю якості стану зварного з’єднання в першу чергу особлива увага приділяється виявленню внутрішніх та зовнішніх дефектів зварного шва. Однак на якість зварного з’єднання, з точки зору його механічних характеристик, не меншим чином впливають форма, розмір та склад зварного шва. Завдання контролю розміру та форми зварного шва цілком успішно вирішується шляхом застосування візуально-оптичного методу неруйнівного контролю. Що стосується складу зварного шва, то вихрострумовий метод контролю дозволяє визначати склад матеріалу зварного з’єднання шляхом вимірювання магнітних та електричних характеристик металу.Існують однозначні кореляційні зв’язки між електромагнітними та механічними характеристиками металу. Застосування вихрострумового методу контролю дозволяє визначати геометричні параметри металевого об’єкта та його електромагнітні характеристики. Однак у цьому випадку з’являється певна невизначеність, пов’язана з неможливістю визначення, який із факторів (геометричні розміри об’єкта або зміна його електромагнітних характеристик) тією чи іншою мірою вплинув на результати вимірювання сигналу вихрострумового перетворювача.У роботі проведено аналіз впливу цих факторів з точки зору їх метрологічних характеристик та наведено формули, які дозволяють оцінити ризики замовника та виконавця у разі контролю складних поверхонь вихрострумовим методом. |
| Databáze: | OpenAIRE |
| Externí odkaz: |
|