Researches of Surface Quality Parameters of High Speed Sliding Bearings from Composite Materials for Printing Machines at DIamond Grinding
| Jazyk: | ukrajinština |
|---|---|
| Rok vydání: | 2014 |
| Předmět: |
Матеріалознавство та машинобудування
Materials science and machine building Новые композиционные сплавы Силовое поле Температура Составляющие сил резания Наклеп Детали трения полиграфических машин Тонкое алмазное шлифование New composite alloys Force field Temperature Cutting forces’ components Cold-work strengthening Friction pieces of printing machines Fine diamond grinding Нові композиційні сплави Силове поле Температура Складові сил різання Деталі тертя поліграфічних машин Тонке алмазне шліфування Материаловедение и машиностроение |
| Zdroj: | Наукові вісті КПІ; № 6 (2014): ; 88-93 Научные вести КПИ; № 6 (2014): ; 88-93 Research Bulletin of the National Technical University of Ukraine "Kyiv Politechnic Institute"; № 6 (2014): Engineering; 88-93 |
| ISSN: | 1810-0546 2519-8890 |
| Popis: | Наведено результати дослідження процесів утворення дефектних шарів на поверхнях швидкісних підшипників ковзання з нових високолегованих композитних матеріалів, які синтезовані з відходів інструментальних сталей, призначених для поліграфічних машин. Показано, що оптимальні значення таких параметрів якості поверхонь, як наклеп, спотворення 2-го роду, забезпечуються в результаті взаємодії силового і температурного полів, що виникають на вершині алмазного зерна при тонкому алмазному шліфуванні поверхонь тертя підшипників ковзання. Доведено, що кінцева якість поверхонь оброблення залежить від взаємодії одночасно виникаючих при алмазному шліфуванні процесів зміцнення та відпочинку поверхневих шарів робочих поверхонь підшипників ковзання. Встановлено залежності ступеня та глибини наклепу, спотворень 2-го роду від складу алмазного інструмента, його зернистості, типу зв’язки круга і режимів різання: швидкості круга, глибини шліфування, поздовжньої подачі та застосування змащувально-охолоджувальної рідини. Сформульовано рекомендації для промисловості щодо вибору шліфувальних інструментів з алмазу і режимів різання, які відповідають вимогам до якості поверхонь оброблення високошвидкісних підшипників ротаційних поліграфічних машин. In the article the research results of defect layers formation on surface of high-speed sliding bearings made of new high-alloy composite materials from tool steels wastes and intended for printing machines have been presented. Such quality parameters of surface like cold-work strengthening and distortions of the 2-nd type are supplied by the result of interaction between force and temperature fields appearing on the top of diamond grain at fine diamond grinding of friction surfaces of sliding bearings were shown. It was proved, that final quality of surface depends on interaction of simultaneously arising processes of strengthening and tempering of working surfaces of sliding bearings at diamond grinding. It was defined, that the dependences of cold-work strengthening degree, its depth and distortions of the 2-nd type from composition of diamond tool, its graininess, bond type of diamond disc, parameters of grinding: using lubricating and cooling liquid, depth of grinding, rotation speed of the disc and line feed. The practical recommendations were formulated for choice of diamond grinding tools and cutting parameters, which meet the requirements of working surfaces quality of high-speed bearing for rotary printing machines. Приведены результаты исследования процессов образования дефектных слоев на поверхностях скоростных подшипников скольжения из новых высоколегированных композицитных материалов, синтезированных из отходов инструментальных сталей для полиграфических машин. Показано, что оптимальные значения таких параметров качества поверхностей, как наклеп, искажения 2-го рода, обеспечиваются в результате взаимодействия силового и температурного полей, возникающих на вершине алмазного зерна при тонком алмазном шлифовании поверхностей трения подшипников скольжения. Доказано, что конечное качество поверхностей обработки зависит от взаимодействия одновременно возникающих при алмазном шлифовании процессов упрочнения и отдыха поверхностных слоев рабочих поверхностей подшипников скольжения. Установлены зависимости степени наклепа, искажений 2-го рода и глубины наклепа от состава алмазного инструмента, его зернистости, типа связки круга и режимов обработки: скорости круга, глубины шлифования, продольной подачи и применения смазочно-охлаждающей жидкости. Сформулированы рекомендации для промышленности по выбору шлифовальных инструментов из алмаза и режимов резания, которые соответствуют требованиям к качеству поверхностей обработки высокоскоростных подшипников ротационных полиграфических машин. |
| Databáze: | OpenAIRE |
| Externí odkaz: |
|