Разработка принципов управления процессами непрерывной разливки сплавов с использованием магнитодинамического оборудования

Autor: Dubodelov, Viktor, Semenko, Anastasiia, Bogdan, Kim, Goryuk, Maksym
Jazyk: angličtina
Rok vydání: 2019
Předmět:
Zdroj: Eastern-European Journal of Enterprise Technologies; Том 4, № 1 (100) (2019): Engineering technological systems; 69-75
Восточно-Европейский журнал передовых технологий; Том 4, № 1 (100) (2019): Производственно-технологические системы; 69-75
Східно-Європейський журнал передових технологій; Том 4, № 1 (100) (2019): Виробничо-технологічні системи; 69-75
ISSN: 1729-3774
1729-4061
Popis: A new principle to control the temperature and mass flow rate of metal melt at its continuous casting has been proposed. It has been established that such control can be executed based on continuous monitoring of the mass of a liquid alloy in casting and metallurgical assemblies and at appropriate adjustment by the equipment systems. Using electromagnetic fields and magnetohydrodynamic (MHD) factors to influence a liquid-metal environment is an effective means to ensure the required technological and technical-economic indicators for the process of continuous casting. We have proposed an appropriate principal structural-functional circuit for the automated control system (ACS) over the process of continuous casting of alloys, based on the application of a magnetodynamic tundish (MD-T) and a magneto-weighting system. Their basic design features and functional capabilities have been defined that are related to the processes of continuous casting, compared both with existing equipment and systems for similar purposes. It has been proposed to implement MD-T in the form of a two-chamber assembly, which separates the functions of receiving the melt from a steel-casting ladle, heating the liquid metal, releasing it into the crystallizer of a continuous casting machine (CCM). Stabilization of the flow rate mode of casting, including low-head, is achieved by permanently controlling the mass of melt in the system and by tracking its level in the release chamber of MD-T and in the crystallizer of CCM.The devised technique and created assemblies, the system, as well as auxiliary devices, would make it possible to significantly improve modern technologies of continuous casting
Запропоновано новий принцип управління температурою та масовою витратою металевого розплаву при його безперервному розливанні. Встановлено, що таке управління може здійснюватися на основі постійного контролю маси рідкого сплаву в ливарних та металургійних агрегатах і відповідного регулювання системами обладнання. Використання для впливу на рідкометалеве середовище електромагнітних полів та магнітогідродинамічних (МГД) чинників є ефективним засобом забезпечення необхідних технологічних та техніко-економічних показників процесу безперервного розливання. Запропоновано відповідну принципову конструктивно-функціональну схему системи автоматичного управління (САУ) процесом безперервного розливання сплавів, яка ґрунтується на застосуванні магнітодинамічного проміжного ковша (МД-ПК) і магнітовагової системи. Визначено їх основні конструктивні особливості та функціональні можливості стосовно до процесів безперервного розливання як у порівнянні з існуючим обладнанням, так і з системами аналогічного призначення. Пропонується реалізувати МД-ПК у вигляді двокамерного агрегату, в якому розділені функції прийому розплаву зі сталерозливного ковша, нагрівання рідкого металу, видачі його у кристалізатор машини безперервного лиття заготівок (МБЛЗ). Стабілізація витратного режиму розливання, у тому числі малонапорного, здійснюється за рахунок постійного контролю маси розплаву в системі та відстеження його рівня у випускній камері МД-ПК і кристалізаторі МБЛЗ.Розроблений спосіб та створювані агрегат, система і допоміжні пристрої дозволять суттєво удосконалити сучасні технології безперервного лиття
Предложен новый принцип управления температурой и массовым расходом металлического расплава при его непрерывной разливке. Установлено, что такое управление может осуществляться на основе постоянного контроля массы жидкого сплава в литейных и металлургических агрегатах и соответствующего регулирования системами оборудования. Использование для влияния на жидкометаллическую среду электромагнитных полей и магнитогидродинамических (МГД) факторов является эффективным средством обеспечения необходимых технологических и технико-экономических показателей процесса непрерывной разливки. Предложена соответствующая принципиальная конструктивно-функциональная схема системы автоматического управления (САУ) процессом непрерывной разливки сплавов, в основу которой положено применение магнитодинамического промежуточного ковша (МД-ПК) и магнитовесовой системы. Определены их основные конструктивные особенности и функциональные возможности применительно к процессам непрерывной разливки как по сравнению с существующим оборудованием, так и с системами аналогичного назначения. Предлагается реализовать МД-ПК в виде двухкамерного агрегата, в котором разделены функции приема расплава из сталеразливочного ковша, нагрева жидкого металла, выдачи его в кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Стабилизация расходного режима разливки, в том числе малонапорного, осуществляется за счет постоянного контроля массы расплава в системе и отслеживания его уровня в выпускной камере МД-ПК и кристаллизаторе МНЛЗ.Разработанный способ и создаваемые агрегаты, система и вспомогательные устройства позволят существенно усовершенствовать современные технологии непрерывного литья
Databáze: OpenAIRE
Externí odkaz: