THE IMPACT OF THE RESULTS OF PRODUCTION TESTS OF CARBIDE CUTTING TOOLS HARDENED BY A MAGNETIC-PULSE TREATMENT ON INCREASING THE EFFICIENCY OF THE TECHNOLOGICAL CUTTING PROCESS

Jazyk: ukrajinština
Rok vydání: 2018
Předmět:
Zdroj: Innovative Technologies and Scientific Solutions for Industries; № 4 (6) (2018); 84-92
Современное состояние научных исследований и технологий в промышленности; № 4 (6) (2018); 84-92
Сучасний стан наукових досліджень та технологій в промисловості; № 4 (6) (2018); 84-92
ISSN: 2522-9818
2524-2296
Popis: Предметом дослідження в статті є процес зміцнення різального інструменту для важких верстатів. Мета роботи – підвищення експлуатаційного ресурсу, надійності, міцності і зносостійкості твердосплавних різальних інструментів за рахунок зміцнення обробкою імпульсним магнітним полем. В статті вирішуються наступні завдання: встановити основні фактори, що впливають на зміну зносостійкості твердого сплаву, який зміцнений обробкою імпульсним магнітним полем; дослідити вплив результатів випробувань твердосплавних різальних інструментів, які зміцнені ОІМП на продуктивність в виробничих умовах; встановити вплив зміцнення ОІМП на показники експлуатаційної стійкості інструменту; дослідити взаємозв'язок параметрів ОІМП, параметрів технологічного процесу різання і ефективності виробництва. Отримано наступні результати: на підставі виробничих випробувань твердосплавних різальних інструментів встановлено, що застосування обробки імпульсним магнітним полем сприяє підвищенню зносостійкості різальних інструментів, зменшенню коефіцієнта варіації стійкості, підвищенню гамма-відсоткової стійкості, зменшенню кількості викришування, поломок в зоні приробітку інструменту. Застосування ОІМП дозволяє оптимізувати режими різання за продуктивністю обробки, собівартості операції і інструментальним витратам. Встановлено, що при важких умовах різання доцільно оптимізувати режим різання по величині подачі з урахуванням розсіювання стійкості інструментів. Висновки: застосування обробки імпульсним магнітним полем сприяє підвищенню стійкості інструментів в 1,2 - 2,0 рази та зниженню коефіцієнту варіації стійкості в 1,3 - 3,1 рази. Гамма-відсоткова стійкість інструментів підвищується в 1,7 - 2,8 рази. Оптимальна стійкість підвищується в 1,4 – 2 рази, оптимальна подача – в 1,15-1,3 рази. Визначено залежність продуктивності обробки різцями після ОІМП, від напруженості магнітного поля H, межі міцності твердого сплаву , вмісту кобальту в твердому сплаві , частоти імпульсів f.
Предметом исследования в статье является процесс упрочнения режущего инструмента для тяжелых станков. Цель работы – повышение эксплуатационного ресурса, надежности, прочности и износостойкости твердосплавных режущих инструментов за счет обработки импульсным магнитным полем. В статье решаются следующие задачи: установить основные факторы, влияющие на изменение износостойкости твердого сплава, который обработан импульсным магнитным полем; исследовать влияние результатов испытаний твердосплавных режущих инструментов, которые упрочнены ОИМП на производительность в производственных условиях; установить влияние ОИМП на показатели эксплуатационной стойкости инструмента; исследовать взаимосвязь параметров ОИМП, параметров технологического процесса резания и эффективности производства. Получены следующие результаты: на основании производственных испытаний твердосплавных режущих инструментов установлено, что применение обработки импульсным магнитным полем способствует повышению износостойкости режущих инструментов, уменьшению коэффициента вариации устойчивости, повышению гамма-процентной устойчивости, уменьшению количества выкрашивание, поломок в зоне приработки инструмента. Применение ОИМП позволяет оптимизировать режимы резания по производительности обработки, себестоимости операции и инструментальным расходам. Установлено, что при тяжелых условиях резания целесообразно оптимизировать режим резания по величине подачи с учетом рассеяния стойкости инструментов. Выводы: применение обработки импульсным магнитным полем способствует повышению устойчивости инструментов в 1,2 - 2,0 раза и снижению коэффициента вариации стойкости в 1,3 - 3,1 раза. Гамма-процентная устойчивость инструментов повышается в 1,7 - 2,8 раза. Оптимальная стойкость повышается в 1,4 - 2 раза, оптимальная подача - в 1,15-1,3 раза. Определена зависимость производительности обработки резцами после ОИМП от напряженности магнитного поля H, предела прочности твердого сплава , содержания кобальта в твердом сплаве , частоты импульсов f.
The subject matter of the article is the process of hardening cutting tools for heavy machines. The goal of the work is to increase the operating life, reliability, durability and wear resistance of carbide cutting tools due to magnetic-pulse treatment. The tasks were solved: the main factors affecting the change in wear resistance of a carbide treated with a pulsed magnetic field; the impact of the test results of carbide cutting tools hardened by a magnetic-pulse treatment (MPT) on the productive capacity was studied; the MPT impact on the tool durability indices; the interrelation of the MPT parameters, cutting parameters and production efficiency were studied. The following results were obtained: the production tests of carbide cutting tools showed that magnetic-pulse treatment contributes to improving the wear resistance of cutting tools, reducing the coefficient of durability variations, increasing gamma-percentile stability, reducing the amount of chipping and breakage in the area of tool breaking-in. The MPT application enables optimizing cutting conditions in performance rate, cost of operation and tool expenses. It was found out that under difficult cutting conditions, the cutting mode should be optimized in the depth of cut, taking into account the spread of tool durability. Conclusions. A magnetic-pulse treatment contributed to increasing the stability of tools by 1.2-2.0 times and decreasing the coefficient of durability variations by 1.3-3.1 times. The gamma- percentile stability of tools increased by 1.7 - 2.8 times; the optimum durability went up by 1.4-2 times, the optimal feed – by 1.15-1.3 times. The dependence of the performance of machining with a cutter after MPT on the magnetic intensity H, on the carbide resistance to rupture , on the amount of cobalt in a carbide and on the pulse frequency f was determined.
Databáze: OpenAIRE
Externí odkaz: