ИССЛЕДОВАНИЕ И АНАЛИЗ БИЗНЕС-ПРОЦЕССОВ МАКАРОННОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ОСНОВЕ КОНЦЕПЦИИ БЕРЕЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ SCADA ТЕХНОЛОГИЙ

Jazyk: ukrajinština
Rok vydání: 2022
Předmět:
analysis
автоматическая система управления технологическим процессом
інструменти ощадливого виробництва
мука
знезараження
електромагнітне поле надвисокої частоти
automatic technological process control system
потери
аналіз
макаронное тесто
сушка
бизнес-процессы
борошно
автоматична система управління технологічним процесом
lean production tools
инфракрасное излучение
drying
макаронне тісто
ультразвук
disinfection
сушіння
pasta
інфрачервоне випромінювання
обеззараживание
бізнес-процеси
technological equipment
ultrasound
электромагнитное поле сверхвысокой частоты
технологічне обладнання
анализ
втрати
ultra-high frequency electromagnetic field
business processes
инструменты бережливого производства
infrared radiation
технологическое оборудование
Zdroj: Energy saving. Power engineering. Energy audit.; No. 5-6(171-172) (2022): Energy saving. Power engineering. Energy audit; 31-46
Энергосбережение. Энергетика. Энергоаудит.; № 5-6(171-172) (2022): Енергозбереження. Енергетика. Енергоаудит; 31-46
Загальнодержавний науково-виробничий та інформаційний журнал «Енергозбереження. Енергетика. Енергоаудит»; № 5-6(171-172) (2022): Енергозбереження. Енергетика. Енергоаудит; 31-46
ISSN: 2313-8890
Popis: The article presents the results of the analysis of business processes of pasta production. According to the concept of lean production, types of losses during the production of pasta products were identified. Among the causes of losses are a high proportion of unregulated interruptions, cases of incomplete production in a shift, the presence of downtime due to technological equipment failures, and the laboriousness of manual operations. Taking into account the high importance of optimization of production business processes, emphasis is placed on the expediency of using lean production tools to eliminate losses. The standard SCADA system ‒ TRACE MODE with pre-developed functional schemes for processing grain into flour in the cross-platform Ramus system using CASE technologies was used to develop an automatic process control system. The description of the developed automatic control system for the technological process of flour disinfection using the energy of ultra-high frequency electromagnetic radiation is given. The proposed automatic technological process control system using a disinfectant will speed up and, accordingly, reduce the cost of production. a promising method of drying is proposed - with an infrared energy supply, which ensures obtaining a final product with high quality characteristics, reducing energy consumption and shortening the duration of the drying process. The use of silent heating elements will reduce the noise level at the enterprise; Modernization of technological equipment made it possible to ensure: the possibility of producing pasta products of higher quality; compaction of the structure of the semi-finished product and reduction of its fragility, while simultaneously increasing the strength limit of finished products by 20-25%; improvement of consumer properties, as well as sanitary and hygienic indicators of pasta products due to its pasteurization; decrease in moisture absorption and loss of nutritional value during storage.
В статье представлены результаты анализа бизнес-процессов макаронного производства. Согласно концепции бережливого производства приведены виды потерь при производстве макаронных изделий. Среди причин потерь отмечаются высокая доля нерегламентированных перерывов, случаи незавершенного производства в смену, наличие простоев в связи с отказами технологического оборудования, трудоемкость ручных операций. Учитывая высокую значимость оптимизации производственных бизнес-процессов, сделан акцент на целесообразности применения инструментов бережливого производства для устранения потерь. Для разработки автоматической системы управления технологическим процессом использовалась стандартная SCADA система – TRACE MODE с предварительно разработанными функциональными схемами переработки зерна в муку в системе кроссплатформенной Ramus с использованием CASE-технологий. Представлено описание разработанной автоматической системы управления технологическим процессом обеззараживания муки с использованием энергии электромагнитных излучений сверхвысокой частоты. Предложенная автоматическая система управления технологическим процессом с использованием обеззараживателя позволит ускорить, а соответственно удешевить процесс производства продукции. На основании проведенных исследований технологии производства макаронных изделий выбрана рациональная конструкция пресс-гранулятора с круговой матрицей; предложен перспективный способ сушки - с инфракрасным энергоподводом, обеспечивающим получение конечного продукта с высокими качественными характеристиками, снижение энергозатрат и сокращение продолжительности процесса сушки. Применение бесшумных нагревательных элементов снизит уровень шума на предприятии; Модернизация технологического оборудования позволит обеспечить возможность производства макаронных изделий более высокого качества; уплотнение структуры полуфабриката и уменьшение его ломкости, при одновременном повышении предела прочности готовых изделий на 20-25%; улучшение потребительских свойств, а также санитарно-гигиенических показателей макаронной продукции за счет пастеризации; снижение влагопоглощаемости и потерь питательной ценности при хранении
У статті представлені результати аналізу бізнес-процесів макаронного виробництва. Відповідно до концепції ощадливого виробництва виявлені види втрат при виробництві макаронних виробів. Серед причин виникнення втрат відзначаються висока частка нерегламентованих перерв, випадки незавершеного виробництва в зміну, наявність простоїв у зв'язку з відмовами технологічного обладнання, трудомісткість ручних операцій. Беручи до уваги високу значущість оптимізації виробничих бізнес-процесів, зроблений акцент на доцільності застосування інструментів ощадливого виробництва для усунення втрат. Для розробки автоматичної системи управління технологічним процесом використовувалася стандартна SCADA система ‒ TRACE MODE з попередньо розробленими функціональними схемами переробки зерна в борошно в системі Ramus з використанням CASE-технологій. Наведено опис розробленої автоматичної системи управління технологічним процесом знезараження борошна з використанням енергії електромагнітних випромінювань надвисокої частоти. Запропонована автоматична система управління технологічним процесом з використанням знезаражування дозволить прискорити, а відповідно здешевити процес виробництва продукції. На підставі проведених досліджень технології виробництва макаронних виробів обрана раціональна конструкція прес-гранулятора з круговою матрицею; запропоновано перспективний спосіб сушіння - з інфрачервоним енергопідведенням, що забезпечує отримання кінцевого продукту з високими якісними характеристиками, зниження енерговитрат і скорочення тривалості процесу сушіння. Застосування безшумних нагрівальних елементів знизить рівень шуму на підприємстві. Модернізація технологічного обладнання дозволить забезпечити: можливість виробництва макаронних виробів більш високої якості; ущільнення структури напівфабрикату і зменшення його ламкості, при одночасному підвищенні межі міцності готових виробів на 20-25 %; поліпшення споживчих властивостей, а також санітарно-гігієнічних показників макаронної продукції за рахунок її пастеризації; зниження вологопоглинання і втрат поживної цінності при зберіганні.
Databáze: OpenAIRE
Externí odkaz: