ДОСЛІДЖЕННЯ ТА НАУКОВО-ТЕХНІЧНА ЕКСПЕРТИЗА МЕХАНІЗОВАНОЇ ТЕХНОЛОГІЇ ПІСЛЯЗБИРАЛЬНОГО ОБРОБІТКУ ЦИБУЛІ
| Jazyk: | ukrajinština |
|---|---|
| Rok vydání: | 2019 |
| Předmět: |
Механізована технологія
Післязбиральний обробіток Ворох Цибуля Фракційний склад Домішки Продуктивність Сортування Технологічний модуль Лінія Mechanized technology Post-harvest processing Lots Onions Fractional composition Impurities Productivity Sorting Technological module Line Agricultural (agronomy) sciences Механизированная технология Послеуборочная обработка Лук Фракционный состав Примеси Производительность Сортировка Технологический модуль Линия Сельскохозяйственные (агрономия) науки Сільськогосподарські (агрономія) науки |
| Zdroj: | Техніко-технологічні аспекти розвитку та випробування нової техніки і технологій для сільського господарства України; № 24(38) (2019): ТЕХНІКО-ТЕХНОЛОГІЧНІ АСПЕКТИ РОЗВИТКУ ТА ВИПРОБУВАННЯ НОВОЇ ТЕХНІКИ І ТЕХНОЛОГІЙ ДЛЯ СІЛЬСЬКОГО ГОСПОДАРСТВА УКРАЇНИ; 311-328 Technical and technological aspects of development and testing of new machinery and technologies for agriculture in Ukra; № 24(38) (2019); 311-328 Технико-технологические аспекты развития и испытания новой техники и технологий для сельского хозяйства Украины; № 24(38) (2019); 311-328 |
| ISSN: | 2305-5987 2617-3778 |
| Popis: | The purpose of the study is to determine the effectiveness of the application of mechanized modules for postharvest processing of onions, their use as part of the line. Determination of qualitative and operational-technological indices of separate modules and lines in general. Comparison of mechanical processing indicators of onions with manual ones.Research methods: Conduct tests of technological modules and the line as a whole to determine the indicators and obtain data for comparison.Results. Harvesting and after-harvesting processing of onions are the most labor-intensive technological processes in the harvesting of these products.The technologies used earlier were mainly built on the use of low-yield manual labor. The only mechanized operation was to dig onions. To do this, a root plow or a KC-1 was used. All other technological processes - sorting, calibrating, packing in a container were carried out manually. The quality of onions and the fractional composition depended on the human factor. This led to a loss in product quality, worsened its marketing qualities.Today this problem is solved by machines that enter the Ukrainian market from abroad.The set of machines for harvesting onions includes:- a machine for cutting onion leaves;- a machine for digging onions;- a car for packing onions and loading them into vehicles.The mechanized harvesting process itself does not allow standard products to be obtained. The heap of the onion after digging contains in the soil and plant remains. In addition, in more than 50 % of the collected bulbs, the length of the dried neck exceeds 5 cm, when only 3-5 % of such bulbs are allowed in the first variety of products, and in the highest is not allowed at all [8].To obtain standard-level products, it needs to be brought to a condition after harvest.Until recently, on farms, the post-harvest processing of the was performed only manually directly in the field and included:- cutting of leaves;- sorting onions according to the size fractions;- packing of onions in a container;- loading of finished goods into vehicles.Execution of these works requires the attraction of an additional number of seasonal workers, which considerably increases the terms of harvesting.In a context of rising labor costs, as well as a shortage of rural working-age population, the solution to this problem raises some difficulties and additional annual costs. In addition, with the increased requirements for the quality of vegetable products and its marketing properties, manual refinement of products does not meet the requirements for it.In order to ensure the harvesting and initial processing of agronomic terms, there is a need for a comprehensive mechanization of technological processes.In the last three years, the farms engaged in onion production began to use the lines of after-harvest processing of onions manufactured by “Skals Maskinfabrik” (Denmark). Now in the region there are three such sorting lines.Equipment is built into a line from individual modules. Each module can work as an independent production unit. The line is based on the volume of production and growing conditions.The technological line provides the separation of soil from the pit, clearing of the earth and residues, cutting of leaves, quality inspection, separation of non-standard fruits by size, calibration on fractions, packing in the container.The quality of the technological process and the efficiency of the complex of machines for the post-harvest processing of onions, as well as its adaptation to the technologies used, requires study and research.The researches obtained qualitative and operational-technological indices of the work of individual modules and the machine as a whole, which made it possible to draw conclusions about the effectiveness of using the technology of mechanized onion upgrading compared with manual labor.Conclusions. Comparing the mechanized after-harvest processing of onion with manual, we can conclude that mechanized technology against the manual has advantages:- in performance;- in quality of the technological process;- the possibility to receive high-quality products with a higher selling price;- in saving of labor resources;- the possibility of organizing a multi-shift work;- intellectualization of rural labor and development of labor resources of rural territories;Among the restraining factors of the use of the line in the technology of postharvest processing of onions are:- significant initial capital investments;- the necessity of a sheltered electrified ground;- the economic efficiency of using the line begins with a volume of processing not less than 3 thousand tons.The experience of European countries shows that expensive equipment for seasonal use is purchased by farmers’ associations for general use. This significantly reduces the financial burden, increases the efficiency of the use of equipment. Цель исследования - определение эффективности применения механизированных модулей для послеуборочной обработки лука, их использование в составе линии. Определение качественных и эксплуатационно-технологических показателей отдельных модулей и линии в целом. Сравнение показателей механизированной доработки лука и ручной.Методы исследований: Проведение испытаний технологических модулей и линии в целом для определения показателей и получения данных для сравнения.Результаты. Сбор и послеуборочная обработка лука являются наиболее трудоемкими процессами в заготовке этой продукции.Технологии, которые использовались ранее, в основном, были построены на использовании малопроизводительного ручного труда. Единственной механизированной операцией было выкапывания лука. Для этого использовалась подкапывающая скоба или машина КЦ-1. Все остальные технологические процессы - сортировка, переборки, загрузка в тару выполнялись вручную. Качество лука, фракционный состав зависели от человеческого фактора. Это приводило к потере качества ухудшало ее маркетинговые свойства.Сегодня, проблема сбора продукции решена благодаря машинам, которые поступают на рынок Украины из-за рубежа.Комплекс машин для уборки лука включает:- машину для обрезки листьев лука;- машину для выкапывания лука;- машину для подбора валков лука и загрузки их в транспортные средства.Процесс механизированной уборки сам по себе не дает возможности получить стандартную продукцию. Ворох лука после выкапывания включает в почву и растительные остатки. Кроме того, в более 50 % собранных луковиц длина высушенной шейки превышает 5 см, когда допускается только 3-5 % таких луковиц в первом сорте продукции, а в высшем не допускается вовсе [8].Чтобы получить продукцию стандартного уровня нужно послеуборочное доведение ее до кондиции.До последнего времени в хозяйствах операции послеуборочной доведение лука до кондиции выполнялись только вручную непосредственно в поле и включали:- срезание листьев;- сортировка лука по размерным фракциям;- упаковка лука в тару;- загрузка готовой продукции в транспортные средства.Выполнение этих работ требует привлечения дополнительного количества сезонных рабочих, значительно увеличивает сроки уборки.В условиях удорожания труда, а также дефицита сельского трудоспособного населения, решение этой задачи вызывает определенные трудности и дополнительные ежегодные расходы. Кроме того, с повышением требований к качеству овощной продукции и ее маркетинговых свойств ручное доработки продукции не удовлетворяет требованиям к ней.Для обеспечения сбора и первичной доработки в агротехнические сроки возникает необходимость в комплексной механизации технологических процессов.В последние три года хозяйства, занимающиеся выращиванием лука, стали применять линии послеуборочной обработки лука производства фирмы «Skals Maskinfabrik» (Дания). Сейчас в регионе установлены три такие сортировочные линии.Оборудование компонуется в линию из отдельных модулей. Каждый модуль может работать как самостоятельная производственная единица. Линия компонуется в зависимости от объема производства и условий выращивания.Технологическая линия обеспечивает отделение почвы с вороха, очистки от земли и остатков, обрезка листьев, инспекции качества, отделения нестандартных плодов по размеру, калибровки на фракции, упаковки в тару.Качество выполнения технологического процесса и эффективность работы комплекса машин для послеуборочной переработки лука, также адаптация его к технологиям, которые применяются, требует изучения и исследования.Исследованиями получили качественные и эксплуатационно-технологические показатели работы отдельных модулей и машины в целом, что позволило сделать выводы об эффективности применения технологии механизированной доработки лука по сравнению с ручным трудом.Выводы. Сравнивая механизированную послеуборочною обработку лука с ручной, можно сделать выводы, что механизированная технология имеет преимущества против ручной:- в производительности;- в качестве выполнения технологического процесса;- возможности получать сортовую продукцию, имеет высшее цену реализации;- в экономии трудовых ресурсов;- возможности организации многосменной работы;- интеллектуализации сельского труда и развития трудовых ресурсов сельских территорий;К сдерживающим факторам использования линии в технологии послеуборочной обработки лука можно отнести:- значительные начальные капитальные вложения;- необходимость крытой электрифицированной площадки;- экономическая эффективность использования линии начинается с объема переработки не менее 3 тыс. т.Опыт европейских стран показывает, что дорогое оборудование сезонного использования закупается ассоциациями фермеров для общего пользования. Это значительно уменьшает финансовую нагрузку, повышает эффективность использования оборудования. Мета дослідження – визначення ефективності застосування механізованих модулів для післязбирального обробітку цибулі, їх використання в складі лінії. Визначення якісних та експлуатаційно-технологічних показників окремих модулів і лінії загалом. Порівняння показників механізованої доробки цибулі з ручною. Методи досліджень: Проведення випробувань технологічних модулів і лінії загалом для визначення показників та отримання даних для порівняння. Результати. Збирання і післязбиральна обробка цибулі є найбільш трудомісткими технологічними процесами у заготівлі цієї продукції.Технології, які використовувались раніше, в основному, були побудовані на використанні малопродуктивної ручної праці. Єдиною механізованою операцією було викопування цибулі. Для цього використовувалася підкопувальна скоба або машина КЦ-1. Всі інші технологічні процеси – сортування, перебирання, укладання в тару виконувались вручну. Якість цибулі, фракційний склад залежали від людського фактора. Це приводило до втрати якості продукції, погіршувало її маркетингові властивості.Сьогодні, проблема збирання продукції вирішена завдяки машинам, які надходять на ринок України з-за кордону.Комплекс машин для збирання цибулі включає:- машину для обрізання листя цибулі;- машину для викопування цибулі;- машину для підбирання валків цибулі і завантаження їх у транспортні засоби.Процес механізованого збирання сам по собі не дає можливості отримати стандартну продукцію. Ворох цибулі після викопування містить у ґрунт і рослинні рештки. Крім того, у більш ніж 50 % зібраних цибулин довжина висушеної шийки перевищує 5 см, коли допускається тільки 3-5 % таких цибулин у першому сорті продукції, а у вищому не допускається зовсім [8].Щоб отримати продукцію стандартного рівня потрібне післязбиральне доведення її до кондиції. До останнього часу в господарствах операції післязбирального доведення цибулі до кондиції виконувались тільки вручну безпосередньо в полі і включали:- зрізання листя;- сортування цибулі за розмірними фракціями;- укладання цибулі в тару;- завантаження готової продукції в транспортні засоби.Виконання цих робіт вимагає залучення додаткової кількості сезонних робітників, значно збільшує строки збирання. В умовах подорожчання праці, а також дефіциту сільського працездатного населення, вирішення цього завдання викликає певні труднощі і додаткові щорічні витрати. Крім того, з підвищенням вимог до якості овочевої продукції і її маркетингових властивостей ручне доопрацювання продукції не задовольняє вимог до неї. Для забезпечення збирання і первинної доробки в агротехнічні строки виникає необхідність у комплексній механізації технологічних процесів. В останні три роки господарства, які займаються вирощуванням цибулі, стали застосовувати лінії післязбирального обробітку цибулі виробництва фірми «Skals Maskinfabrik» (Данія). Зараз у регіоні встановлені три такі сортувальні лінії. Обладнання компонується в лінію з окремих модулів. Кожний модуль може працювати як самостійна виробнича одиниця. Лінія компонується залежно від об’єму виробництва та умов вирощування.Технологічна лінія забезпечує відділення ґрунту з вороху, очищення від землі та залишків, обрізання листя, інспекцію якості, відділення нестандартних плодів за розміром, калібрування на фракції, пакування в тару.Якість виконання технологічного процесу та ефективність роботи комплексу машин для післязбиральної переробки цибулі, також адаптація його до технологій, які застосовуються, потребує вивчення і дослідження.Дослідженнями отримали якісні та експлуатаційно-технологічні показники роботи окремих модулів і машини загалом, що дало змогу зробити висновки про ефективність застосування технології механізованої доробки цибулі порівняно з ручною працею. Висновки. Порівнюючи механізований післязбиральний обробітку цибулі з ручним, можна зробити висновки, що механізована технологія перед ручною має переваги:- у продуктивності;- у якості виконання технологічного процесу;- можливості отримувати сортову продукцію, яка має вищу реалізаційну ціну;- в економії трудових ресурсів;- можливості організації багатозмінної роботи;- інтелектуалізації сільської праці і розвитку трудових ресурсів сільських територій;До стримувальних факторів використання лінії в технології післязбирального обробітку цибулі можна віднести:- значні початкові капітальні вкладення;- необхідність критого електрифікованого майданчика;- економічна ефективність використання лінії починається з об’єму переробки не менше 3 тис. т.Досвід європейських країн показує, що дороге обладнання сезонного використання закуповується асоціаціями фермерів для загального використання. Це значно зменшує фінансове навантаження, підвищує ефективність використання обладнання. |
| Databáze: | OpenAIRE |
| Externí odkaz: |
|