Розрахунки відносної опорної площі циліндричних поверхонь деталей поліграфічного обладнання при комбінованому зміцненні віброобкатуванням

Jazyk: ukrajinština
Rok vydání: 2018
Předmět:
Zdroj: Технологія і техніка друкарства; № 3(61) (2018); 4–13
Technology and Technique of Typography (Tekhnolohiia i Tekhnika Drukarstva); No. 3(61) (2018); 4–13
ISSN: 2077-7264
2414-9977
Popis: Experimental researches on strengthening the surface of the steel shafts of printing equipment allowed us to establish the dependence of the geometric parameters of the microrelief of the surface on the technological parameters of the vibration process. The complex two-stage process of strengthening finishing, consisting of two consecutive operations of formation of a microrelief by a method of vibro-rolling, is offered. It is proved that at optimal parameters of the proposed complex technological process of strengthening the wear resistance of shafts working under friction increases by 45–55 % compared to untreated surfaces. This greatly affects the quality of the final printing product.The possibility of increasing the microhardness of near-surface layers after a complex finishing-strengthening treatment by the method of ion nitriding in a helicon discharge without changing the micro-geometry of the surface has been revealed. The proposed technology will approximately increase the durability by 18–23 % compared with the complex technology. At the same time, the high density of plasma of heliconic discharge and a wide range of regulation of technological parameters of nitriding reduce the time of a single technological process by more than 10 times compared with the currently known methods of nitriding.We have established analytical dependence between the geometric parameters of elements of a microrelief, the radius of the sphere of the deforming element and the relative reference surface of the surface after the combined two-stage hardening processing with plastic deformation. This allows, through the regulation of parameters, to predict the effect on the quality of the surfaces, depending on their operational properties.
Экспериментальные исследования по упрочнению поверхности стальных валов полиграфического оборудования позволили нам установить зависимости геометрических параметров микрорельефа поверхности от технологических параметров процесса виброобкатывания. Предложен комплексный двухэтапный процесс отделочно-упрочняющей обработки, состоящий из двух последовательных операций формирования микрорельефа способами вибрационного обкатывания.Путем проведения расчетов выведено формулу относительной опорной площади упрочняемой поверхности и установлено аналитическую зависимость между геометрическими параметрами элементов микрорельефа, радиусом сферы деформирующего элемента и относительной опорной площадью поверхности после комбинированной двухэтапной упрочняющей обработки пластическим деформированием, что позволяет путем регулирования параметров прогнозируемо влиять на качество поверхностей в зависимости от их эксплуатационных свойств.
Експериментальні дослідження зі зміцнення поверхні сталевих валів поліграфічного обладнання дозволили нам встановити залежності геометричних параметрів мікрорельєфу поверхні від технологічних параметрів процесу віброобкатування. Запропоновано комплексний двоетапний процес оздоблювально-зміцнювальної обробки, що складається з двох послідовних операцій формування мікрорельєфу способами вібраційного обкатування. Доведено, що при оптимальних параметрах запропонованого комплексного технологічного процесу зміцнення зносостійкість валів, які працюють в умовах тертя, зростає на 45–55 % порівняно з необробленими поверхнями, що істотно впливає на якість кінцевої поліграфічної продукції.Виявлено можливість, після двоетапної комплексної зміцнювальної обробки пластичним деформуванням, покращити властивості приповерхневих шарів шляхом підвищення мікротвердості методом іонного азотування в геліконному розряді без зміни мікрогеометрії поверхні. Запропонована технологія орієнтовно підвищить зносостійкість на 18–23 % порівняно з комплексною технологією. При цьому, висока щільність плазми геліконного розряду та широкий діапазон регулювання технологічних параметрів азотування скорочують час єдиного технологічного процесу більше ніж у 10 разів порівняно з відомими нині способами азотування.Шляхом проведення розрахунків виведено формулу відносної опорної площі поверхонь, що зміцнюються. Встановлено аналітичну залежність між геометричними параметрами елементів мікрорельєфу, радіусом сфери деформувального елемента та відносною опорною площею поверхні після комбінованої двоетапної зміцнювальної обробки пластичним деформуванням. Це дозволяє регулюванням параметрів прогнозовано впливати на якість поверхонь залежно від їх експлуатаційних властивостей.
Databáze: OpenAIRE
Externí odkaz: