ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ УНИВЕРСАЛЬНЫХ СТЕНДОВ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЛИСТОВЫХ БАЛОЧНЫХ КОНСТРУКЦИЙ КОРОБЧАТОГО СЕЧЕНИЯ

Jazyk: ukrajinština
Rok vydání: 2022
Předmět:
Zdroj: Наука та виробництво; № 24 (2021): Наука та виробництво; 33-41
ISSN: 2522-9990
DOI: 10.31498/2522-9990242021
Popis: The article discusses the main designs of stands for automatic welding of box-section sheet beam structures. It has been established that such large-sized beams have a length of up to 30 - 32 meters and are widely used where it is necessary to increase the rigidity of the structure in the transverse direction in various branches of mechanical engineering, shipbuilding, construction, including industrial structures (bridges, overpasses, etc.). ). For the manufacture of such beams in the factory, automatic submerged-arc welding is most widely used. It is most consistent with the manufacture of beams in serial and mass production, as it provides high equipment performance and product quality. In the conditions of the modern market, the requirements for the manufacturer have changed significantly. To the usual requirements, such as quality and reasonable price, the requirement for the fastest development of new types of products was added. At the same time, the requirements for special technological equipment for the manufacture of metal structures have changed significantly. Including equipment for assembly and welding of large box-section beams. To meet the demands of the market, a transition from specialized to universal technological equipment was required. This requirement also applies to the stands for automatic welding of box-section beams. At a universal automatic welding stand, it is necessary to be able to weld longitudinal (waist) joints of single beams of any section and length (which are manufactured in production) without any changeover, re-equipment or modernization of the welding stand and its equipment. The article discusses the options for the layout of the main equipment of such a universal stand, made on the basis of various options for the mutual movement of the welding machine and the welded product and the main equipment necessary for this (welding portals, beam tilters, etc.). The optimal one was selected and characterized. The basic principles of design of universal stands for automatic welding of large-sized sheet beam structures of box section have been developed and systematized.
В статье рассмотрены основные конструкции стендов автоматической сварки листовых балочных конструкций коробчатого сечения. Установлено, что такие крупногабаритные балки имеют длину до 30 – 32 метров и широко используются там, где необходимо увеличить жесткость конструкции в поперечном направлении в различных отраслях машиностроения, судостроения, строительства, в том числе – промышленных сооружений (мостов, эстакад и т. п.). Для изготовления таких балок в заводских условиях наиболее широко используется автоматическая сварка под слоем флюса. Она наиболее соответствует изготовлению балок в серийном и массовом производствах, так как обеспечивает высокую производительность оборудования и качество изделий. В условиях современного рынка существенно изменились требования к производителю. К обычным требованиям, таким как качество и приемлемая цена добавилось требование быстрейшего освоения новых видов продукции. При этом существенно изменились требования к специальному технологическому оборудованию по изготовлению металлоконструкций. В том числе – к оборудованию по сборке и сварке крупногабаритных балок коробчатого сечения. Для удовлетворения требований рынка потребовался переход от специализированного к универсальному технологическому оборудованию. Это требование коснулось и стендов автоматической сварки балок коробчатого сечения. На универсальном стенде автоматической сварки необходимо иметь возможность сварки продольных (поясных) стыков одиночных балок любого сечения и длины (которые изготавливаются в производстве) без какой-либо переналадки, переоснащения или модернизации стенда сварки и его оборудования. В статье рассмотрены варианты компоновки основного оборудования такого универсального стенда, выполненные на основе различных вариантов взаимного перемещения сварочного автомата и свариваемого изделия и необходимого для этого основного оборудования (сварочных порталов, кантователей балок и иного). Выбран и охарактеризован оптимальный из них. Разработаны и систематизированы основные принципы конструирования универсальных стендов автоматической сварки крупногабаритных листовых балочных конструкций коробчатого сечения.
Розглянуті основні конструкції стендів автоматичного зварювання листових балочних конструкцій коробчатого перерізу. Встановлено, що такі великогабаритні балки мають довжину до 30 – 32 метрів і широко використовуються там, де треба збільшити жорсткість конструкції у поперечному напряму у різноманітних галузях машинобудування та будівництві промислових споруд. Автоматичне зварювання під шаром флюсу є найбільш відповідним для виготовлення таких балок у серійному і масовому виробництві, так як забезпечує високу продуктивність обладнання та якість виробів, тому на підприємствах використовується саме такий засіб. Однак у сучасних умовах к виробництву таких балок взагалі та к його основному обладнанню, у тому числі – стендам автоматичного зварювання, пред'являються нові вимоги, у першу чергу – вимоги універсальності. В статті проаналізовані варіанти обладнання універсальних стендів автоматичного зварювання великогабаритних листових балочних конструкцій коробчатого перерізу з кантувачами балок, охарактеризований найбільш прийнятний з них і розроблені основні принципи конструювання такого універсального стенда
Databáze: OpenAIRE
Externí odkaz: