ОДНОПРОХОДНОЕ ДОВОДОЧНОЕ ШЛИФОВАНИЕ СО СКРЕЩЕННЫМИ ОСЯМИ КРУГА И ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ

Jazyk: ukrajinština
Rok vydání: 2021
Předmět:
Zdroj: Технічні науки та технології; № 4(14) (2018): Технічні науки та технології; 009-017
Technical sciences and technology; No. 4(14) (2018): Technical sciences and technologies; 009-017
Технические науки и технологии; № 4(14) (2018): Технические науки и технологии; 009-017
ISSN: 2411-5363
2519-4569
Popis: Urgency of the research. There is a deterioration in output machining accuracy when grinding cylindrical parts in finishing operations due to uneven tool wear.Target setting. Finite accuracy of parts is ensured by fine-tuning operations. When using the round grinding scheme, there are significant temperature loads and uneven distribution of the cut layer along the tool edge and its uneven wear.Actual scientific researches and issues analysis. Known methods of deep grinding with crossed axes of the tool and the cylindrical part, where the angle of orientation of the tool is selected from the condition of achieving the highest processing performance. Given the large allowances for processing, the temperature in the grinding zone reaches significant values, which causes a change in the physicomechanical properties of the surface layer of the part.Uninvestigated parts of general matters defining. The method of single-pass finishing grinding of cylindrical parts has not been developed, which main goal is to ensure the required accuracy of finishing with the achievement of maxi-mum productivity.The research objective. Development of a new method for single-pass finishing grinding of cylindrical parts with an oriented tool. Creating a common modular 3D model of the cutting surface of the grinding wheel, the process of shaping and removing the stock. Based on the proposed model, the definition of the main characteristics of the process.The statement of basic materials. A new method of single-pass finishing grinding of a cylindrical surface with an oriented grinding wheel has been developed. At the same time, the orientation of the tool is determined from the condition of full loading of the cutting edge and mainly depends on the machining allowance and the height of the grinding wheel. The optimal axial feed is selected from the condition of achieving the required geometric accuracy of the surface, and the increase in processing performance is achieved by increasing the speed of rotation of the part. Modular 3D models of the process of shaping and removing the allowance have been developed for the single-pass finishing grinding method. The proposed method for the determination of unit cutting forces and specific processing performance.Conclusions. A new method of single-pass finishing grinding the surface of a cylindrical roller with an oriented abrasive tool is proposed. Modular 3D models of stock removal and shaping is developed.
Актуальность темы исследования. При шлифовке цилиндрических деталей на финишных операциях через неравномерный износ инструмента происходит ухудшение исходной точности обработки.Постановка проблемы. Конечная точность деталей обеспечивается доводочными операциями. При использовании схемы круглого шлифования наблюдаются значительные температурные нагрузки и нерациональное распределения срезаемого слоя вдоль кромки инструмента и его неравномерный износ.Анализ последних исследований и публикаций. Известны способы глубинного шлифования со скрещенными осями инструмента и цилиндрической детали, где угол ориентации инструмента выбирается из условия достижения наибольшей продуктивности обработки. Учитывая большие припуски на обработку температура в зоне шлифования достигает значительных величин, что вызывает изменение физико-механических свойств поверхностного слоя детали.Выделение неисследованных частей общей проблемы. Сейчас не разработан метод однопроходного доводочного шлифования цилиндрических деталей, который обеспечивает необходимую точность финишной обработки одновременно с достижением максимальной производительности.Постановка задачи. Разработка нового способа однопроходного доводочного шлифования цилиндрических деталей ориентированным инструментом. Создание общей модульной 3D модели режущей поверхности шлифовального круга, процесса формообразования и снятия припуска. На базе предложенной модели определить основные характеристики процесса обработки.Изложение основного материала. Разработан новый способ однопроходного доводочного шлифования цилиндрической поверхности ориентированным шлифовальным кругом. При этом ориентация инструмента определяется из условия полной загрузки режущей кромки и в основном зависит от припуска на обработку и высоты шлифовального круга. Оптимальная осевая подача выбирается из условия достижения необходимой геометрической точности поверхности, а увеличение производительности обработки достигается за счет повышения скорости вращения детали. Для нового способа однопроходного доводочного шлифовки разработаны модульные 3D модели процесса формообразования и снятия припуска. Предложенная методика определения единичных сил резания и удельной производительности обработки.Выводы в соответствии со статьей. Предложен новый способ однопроходной доводочного шлифовки поверхности цилиндрического валика ориентированным абразивным инструментом. Разработанные модульные 3D модели снятия припуска и формообразования.
Актуальність теми дослідження. При шліфуванні циліндричних деталей на фінішних операціях через нерівномірний знос інструмента відбувається погіршення вихідної точності обробки.Постановка проблеми. Кінцева точність деталей забезпечується доводочними операціями. При використанні схеми круглого шліфування спостерігаються значні температурні навантаження та нераціональне розподілення зрізуваного шару вздовж кромки інструмента та його нерівномірний знос.Аналіз останніх досліджень і публікацій. Відомі способи глибинного шліфування зі схрещеними осями інструмента та циліндричної деталі, де кут орієнтації інструмента вибирається з умови досягнення найбільшої продуктивності обробки. З огляду на великі припуски на обробку температура в зоні шліфування досягає значних величин, що викликає зміну фізико-механічних властивостей поверхневого шару деталі.Виділення недосліджених частин загальної проблеми. Нині не розроблено метод однопрохідного доводочного шліфування циліндричних деталей, що забезпечує необхідну точність фінішної обробки одночасно з досягненням максимальної продуктивності.Постановка завдання. Розроблення нового способу однопрохідного доводочного шліфування циліндричних деталей орієнтованим інструментом. Створення загальної модульної 3D моделі різальної поверхні шліфувального круга, процесу формоутворення та зняття припуску. На базі запропонованої моделі визначити основні характеристики процесу обробки.Виклад основного матеріалу. Розроблено новий спосіб однопрохідного доводочного шліфування циліндричної поверхні орієнтованим шліфувальним кругом. При цьому орієнтація інструмента визначається з умови повного завантаження різальної кромки та переважно залежить від припуску на обробку й висоти шліфувального круга. Оптимальна осьова подача вибирається з умови досягнення необхідної геометричної точності поверхні, а збільшення продуктивності обробки досягається за рахунок підвищення швидкості обертання деталі. Для нового способу однопрохідного доводочного шліфування розроблені модульні 3D моделі процесу формоутворення та зняття припуску. Запропонована методика визначення одиничних сил різання та питомої продуктивності обробки.Висновки відповідно до статті. Запропоновано новий спосіб однопрохідного доводочного шліфування поверхні циліндричного валика орієнтованим абразивним інструментом. Розроблені модульні 3D моделі зняття припуску та формоутворення.
Databáze: OpenAIRE
Externí odkaz: