Выявление закономерностей износа профильных алмазных кругов
| Autor: | Strelchuk, Roman, Trokhymchuk, Sergii, Sofronova, Marina, Osipova, Tatiana |
|---|---|
| Jazyk: | angličtina |
| Rok vydání: | 2020 |
| Předmět: | |
| Zdroj: | Східно-Європейський журнал передових технологій; Том 3, № 1 (105) (2020): Виробничо-технологічні системи; 30-37 Восточно-Европейский журнал передовых технологий; Том 3, № 1 (105) (2020): Производственно-технологические системы; 30-37 Eastern-European Journal of Enterprise Technologies; Том 3, № 1 (105) (2020): Engineering technological systems; 30-37 |
| ISSN: | 1729-3774 1729-4061 |
| Popis: | The electro-erosive wheel dressing exerts a significant impact on the machining accuracy of an article and the efficiency of the profile grinding process.To effectively control machining accuracy, the most important is the error due to the wear of a diamond wheel. The wheel should be dressed when wear approaches to the border but does not go beyond the tolerance field. This would reduce the number of defects at machining and bring down the utilization of diamonds. In addition, this reduces the dressing time and, therefore, improves the efficiency of profile diamond grinding.The paper reports the methodology and results of an experimental study into the wear of profiled diamond wheels. The specific utilization of diamonds was examined on the grinding wheels of the direct profile. The amount of a wheel linear wear was measured by a contactless method applying a special device based on the use of eddy current sensors. This was followed by determining the integrated amount of the worn volume of a diamond layer; after that, the weight of the used diamonds was measured. The mass of the sanded material was determined by weighing it before and after machining.A mathematical method of planning and analysis of experiments was used to establish the functional dependence of the specific utilization of diamonds on the technological machining modes and the diamond layer parameters. The result of regression analysis is the derived functional dependence of diamond specific utilization on the following factors: the concentration of diamonds in a wheel, the grit of the tool, the grinding wheel velocity, the depth of grinding, and the speed of an article.To determine the patterns of wear of the shaped diamond wheel, we received an imprint of its profile on a control plate made from a solid alloy and measured the coordinates of the points of the working part of the profile relative to the non-utilized areas. Determining the difference of coordinates before and after the experiment has helped find the amount of radial wear of the grinding wheel at the appropriate profile point Істотний вплив на точність обробки виробу і продуктивність процесу профільного шліфування надає електроерозійна правка круга.Для ефективного управління точністю обробки найбільш істотне значення має похибка, викликана зносом алмазного круга. Правку круга необхідно виробляти, коли знос підходить до границі, але не виходить за межі поля допуску. Це дозволить скоротити кількість браку при обробці і скоротити витрату алмазів. Крім того, при цьому скорочується час правки і відповідно підвищується ефективність профільного алмазного шліфування.Наведено методику та результати експериментальних досліджень зносу профільних алмазних кругів. Дослідження питомої витрати алмазів виконувалися на шліфувальних кругах прямого профілю. Вимірювання величини лінійного зносу круга вироблялося безконтактним методом за допомогою спеціального приладу, заснованого на застосуванні струмовихровий датчиків. Після цього визначалася інтегральна величина зношеного обсягу алмазоносного шару, а потім маса витрачених алмазів. Маса зішліфованого матеріалу визначалася шляхом зважування до і після обробки.Для встановлення функціональної залежності питомої витрати алмазів від технологічних режимів обробки і параметрів алмазовмісного шару використовувався математичний метод планування і аналізу експериментів. В результаті регресійного аналізу була отримана функціональна залежність питомої витрати алмазу від наступних факторів: концентрації алмазів в крузі, зернистості інструменту, швидкості шліфувального круга, глибини шліфування і швидкості виробу.Для визначення закономірностей зносу фасонного алмазного круга отримували відбиток його профілю на контрольній пластині з твердого сплаву і вимірювали координати точок робочої частини профілю щодо непрацюючих ділянок. Визначаючи різницю координат до і після досвіду, знаходили величину радіального зносу шліфувального круга у відповідній точці профілю Существенное влияние на точность обработки изделия и производительность процесса профильного шлифования оказывает электроэрозионная правка круга.Для эффективного управления точностью обработки наиболее существенное значение имеет погрешность, вызванная износом алмазного круга. Правку круга необходимо производить, когда износ подходит к границе, но не выходит за пределы поля допуска. Это позволит сократить количество брака при обработке и сократить расход алмазов. Кроме того, при этом сокращается время правки и соответственно повышается эффективность профильного алмазного шлифования.Приведены методика и результаты экспериментальных исследований износа профильных алмазных кругов. Исследования удельного расхода алмазов выполнялись на шлифовальных кругах прямого профиля. Измерение величины линейного износа круга производилось бесконтактным методом с помощью специального прибора, основанного на применении токовихревых датчиков. После этого определялась интегральная величина изношенного объема алмазоносного слоя, а затем масса израсходованных алмазов. Масса сошлифованного материала определялась путем взвешивания до и после обработки.Для установления функциональной зависимости удельного расхода алмазов от технологических режимов обработки и параметров алмазосодержащего слоя использовался математический метод планирования и анализа экспериментов. В результате регрессионного анализа была получена функциональная зависимость удельного расхода алмаза от следующих факторов: концентрации алмазов в круге, зернистости инструмента, скорости шлифовального круга, глубины шлифования и скорости изделия.Для определения закономерностей износа фасонного алмазного круга получали отпечаток его профиля на контрольной пластине из твердого сплава и измеряли координаты точек рабочей части профиля относительно неработавших участков. Определяя разность координат до и после опыта, находили величину радиального износа шлифовального круга в соответствующей точке профиля |
| Databáze: | OpenAIRE |
| Externí odkaz: |
|