| Popis: |
Gerçekleştirilen çalışmada, 2 mm kalınlığa sahip olan AISI 1005 düşük karbonlu çeliklevhalar, invertör tip TIG kaynak makinası ve örtülü elektrot kullanılarak alın alınabirleştirilmişlerdir. Levhalar hem doğru akım hem de üç farklı frekansta darbeli akımaltında kaynak edilmişlerdir. Örtülü elektrot tercihinden ötürü, birleştirmelerde koruyucugaz atmosferi veya ilave metal kullanılmamıştır. Doğru akım ile darbeli akımın kaynaklıbirleştirmeye olan etkilerini kıyaslamak ve uygulanan farklı darbe frekanslarının kaynaklıbirleştirmenin mekanik özelliklerine olan etkilerini görmek amacıyla kaynaklananlevhalardan numuneler alınmıştır. Bu numunelere makro sertlik testi uygulanmış venumunelerin elde edilen mikroyapı görüntüleri incelenmiştir. Gerçekleştirilen deneylerışığında TIG kaynak makinası ve donanımıyla örtülü elektrot kullanılarak da kaynaklıbirleştirme işleminin başarıyla yapılabileceği görülmüştür. Yapılan test ve incelemelersonucunda ise, darbeli akımın etkisiyle kaynak metali tane yapısının inceldiği, daha iyi birnüfuziyet elde edildiği, levha kalınlıkları ince olmasına rağmen herhangi bir çarpılma veyadelinme yaşanmadığı, duman oluşumunun azaldığı ve kaynak dikişinin daha nizami birforma sahip olduğu tespit edilmiştir. Ayrıca ortalama aynı kaynak hızında ve aynı alt ve üstdarbe akımlarında darbe frekansının artması sonucu, soğuma hızına bağlı olarak, kaynakmetali tane yapısının inceldiği ve sertliğinin daha büyük oranda arttığı gözlemlenmiştir In this study, AISI 1005 low carbon steel plates with 2 mm thickness are joined face toface using inverter type TIG welding machine and shielded electrode. The plates werewelded under both direct current and pulse current at three different frequencies. Becauseof the choice of shielded electrodes, no shielding gas atmosphere or additional metal wasused in the joints. Samples were taken from the welded plates in order to compare theeffects of direct current and pulsed current on welded jointing and to see the effects ofdifferent pulse frequencies applied on the mechanical properties of welded jointing. Macrohardness test was applied to these samples and microstructure images of these sampleswere examined. In the light of the experiments performed, it has been seen that weldedjointing process can be performed successfully by using shielded electrode with TIGwelding machine and equipment. As a result of the tests and investigations, it wasdetermined that the grain structure of the weld metal was thinned with the effect of pulsedcurrent, a better penetration was obtained, although the plate thicknesses were thin, therewas no distortion or puncture, the formation of smoke decreased and the weld seam had amore regular form. In addition, it was observed that due to the cooling rate, the weld metalgrain structure became thinner and the hardness increased more as a result of the increaseof the pulse frequency at the same welding speed, the same lower and upper pulse currents |
