| Popis: |
Günümüzde lazer kaynağı, geleneksel direnç kaynağı ve gazaltı kaynağı gibi kaynak yöntemlerinin yerine kullanılmaya başlanılan, kalite, hız ve ekonomi bakımından üstün özelliklere sahip bir birleştirme yöntemidir. Yüksek proses hızı özelliğiyle seri üretime yatkınlığı lazer kaynağının sanayide tercih edilme sebeplerindendir. Bunun yanında metal sacların lazer kaynak yöntemiyle birleştirilmesi, diğer kaynak yöntemlerine nazaran; farklı tip metallerin kaynağının yapılabilmesi, daha dar bir kaynak bölgesi elde edilmesi gibi bir çok farklı imkanlar da sağlamaktadır. Bu çalışmada lazer kaynağının genel kullanım alanları, otomotivdeki yeri, önemli parametreleri ve lazer dikiş geometrilerinin farklı birleştirme tiplerinde, farklı yükleme koşullarındaki etkileri araştırılmıştır. Lazer gücü ve kaynak hızı parametrelerinin kaynak nüfuziyetine etkileri makro boyutta incelenmiştir. Belirlenen optimum kaynak parametreleri ile farklı dikiş geometrilerinde kaynaklar uygulanmış ve farklı yükleme koşullarında testlere tabi tutulmuşlardır. Yapılan bu çalışmaların, mevcut durumda endüstride kullanılan birleştirme yöntemlerinin yerine lazer kaynak yöntemi kullanımında uygun dikiş formu seçim aşamasına yardımcı olacağı öngörülmektedir. Böylelikle proses aşamaları kısalacak ve optimum şekilde kaynak prosesi gerçekleştirilmiş olacaktır. Today, laser welding is a joining method that is used instead of traditional resistance welding and inert-gas welding methods and has superior features in terms of quality, speed and economy. Laser welding is preferred in the industry due to its high process speed and its tendency to mass production. In addition, combining metal sheets with laser welding method compared to other welding methods; It also provides many different possibilities such as welding different types of metals and obtaining a narrower welding area. In this study, the general usage areas of laser welding, its place in automotive, its important parameters and the effects of laser seam geometries on different joining types and different loading conditions were investigated. The effects of laser power and welding speed parameters on weld penetration have been studied in a macro scale. Welds in different seam geometries were applied with the determined optimum welding parameters and they were subjected to tests under different loading conditions. It is predicted that these studies vvill help the appropriate seam form selection stage in the use of laser welding method instead of the joining methods currently used in the industry. In this way, the process steps will be shortened and the welding will be performed in an optimum way. Coşkunöz Kalıp Makina A.Ş. |
