Diseño de un Sistema de Mantenimiento Preventivo Soportado en la Filosofía TPM para las Empresas del Sub-Sector de Rectificadoras en Valledupar
Autor: | Galvis-Salas, Carlos Alberto, Vera-Curvelo, Daniel Fernando |
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Přispěvatelé: | Mendoza Galvis, Darwin-José |
Jazyk: | Spanish; Castilian |
Rok vydání: | 2021 |
Předmět: | |
Popis: | Digital Esta investigación se centra en el Diseño de un sistema de mantenimiento preventivo y productivo soportado en la filosofía TPM para las empresas del subsector de rectificadoras en Valledupar, para lo cual se basó en una metodología de enfoque mixto, descriptiva y no experimental, enfocada en el desarrollo de etapas que se soportó en un diagnóstico inicial a través de una lista de cuequeo y observación directa, dando como resultados que las empresas no cuentan con una estructura administrativa definida, que sus sistema de mantenimiento no está soportado en una filosofía lean manufacturing como lo es el TPM y se desarrollan una serie de actividades con el fin de que las empresas puedan adoptar la filosofía del mantenimiento productivo total. Sumado a lo anterior, se estipulo un plan de mejora basado en TPM, el cual se enfocó en los conceptos básicos del mantenimiento productivo total ya que las empresas carecían de una estructura sólida operativa, por lo cual se consideró que las empresas deben definir una estructura administrativa enfocada en la filosofía TPM, implementar los diferentes pasos de la herramienta 5s y por último definir las condiciones mínimas de seguridad y salud en el trabajo (SST) soportado en una política sólida y viable. This research focuses on the Design of a preventive and productive maintenance system supported by the TPM philosophy for companies in the rectifier subsector in Valledupar, for which it was based on a methodology of mixed, descriptive and non-experimental approach, focused on the development of stages that was supported in an initial diagnosis through a checklist and direct observation, giving as results that companies do not have a defined administrative structure, that their maintenance system is not supported by a lean manufacturing philosophy such as It is the TPM and a series of activities is developed so that companies can adopt the philosophy of total productive maintenance. In addition to the above, an improvement plan based on TPM was stipulated, which focused on the basic concepts of total productive maintenance since the companies lacked a solid operating structure, for which it was considered that companies should define a structure administrative focused on the TPM philosophy, implement the different steps of the 5s tool and finally define the minimum conditions of safety and health at work (OSH) supported by a solid and viable policy. Pregrado Ingeniero(a) Industrial 1 ed. Resumen.................................................................................................................... 10 Abstract ............................................................................................................. 12 Introducción ......................................................................................................... 13 1. El Problema de la Investigación ..................................................................... 14 1.1. Planteamiento del Problema ........................................................................ 14 1.1.1. Sistematización del problema..................................................................... 16 1.2. Objetivos de la Investigación...................................................................... 17 1.2.1. Objetivo general .......................................................................................... 17 1.2.2. Objetivos Específicos ................................................................................... 17 1.3. Justificación ........................................................................................................ 17 1.4. Delimitación ...................................................................................................... 19 1.4.1. Temporal .................................................................................................... 19 1.4.2. Espacial ..................................................................................................... 19 1.4.3. Institucional .................................................................................................. 19 2. Marco Teórico ..................................................................................................... 20 2.1. Antecedentes ................................................................................................... 20 2.2. Bases Teóricas ................................................................................................ 22 2.2.1. ¿Qué es TPM? .................................................................................... 22 2.2.2. Gestión Humana en el TPM .................................................................... 23 2.2.3. Orden y Limpieza ...................................................................................... 23 2.2.4. Formación de Equipos ................................................................................. 24 2.2.5. Mejoras Enfocadas .......................................................................................... 24 2.2.6. Mantenimiento Autónomo ............................................................................ 25 2.2.7. Mantenimiento de Calidad ......................................................................... 25 2.2.8. Prevención de Mantenimiento ..................................................................... 26 2.3. Cuadro de Operacionalización de Variables ....................................................... 26 3. Marco Metodológico ............................................................................................... 28 3.1. Enfoque de investigación ................................................................................ 28 3.2. Tipo de la investigación ................................................................................. 28 3.3. Diseño de la investigación.................................................................................. 28 3.4. Población y muestra ........................................................................................... 29 3.5. Técnicas de recolección, procesamiento y análisis de datos .......................... 30 3.6. Análisis de Datos............................................................................................. 31 4. Resultados ............................................................................................................. 32 4.1. Diagnosticar el Nivel de Implementación de Mantenimiento en las Empresas de Subsector Rectificadoras de Valledupar ............................................................... 32 4.1.1. Aspecto administrativo ............................................................................... 32 4.1.2. Aspecto Operativo ................................................................................... 36 4.1.3 Aspectos Seguridad y Medio Ambiente ............................................................ 42 4.2. Determinar los factores necesarios que garanticen la implementación de un mantenimiento bajo la filosofía TPM. ..................................................................... 45 4.2.1. Análisis bibliográfico ................................................................................... 45 4.2.2. Observación Directa ....................................................................................... 50 4.2.3. Diagrama de Pareto .................................................................................. 52 4.2.4. Factores a Aplicar.......................................................................................... 53 4.3. Definir un Plan de Mantenimiento Productivo Total para las Empresas del Subsector Rectificadoras en Valledupar ................................................................. 54 4.3.1. Estructura Administrativa ............................................................................. 55 4.3.2. Implementación de 5s................................................................................. 57 4.3.3. Hoja de Vida Equipos ................................................................................ 64 4.3.4. Implementación de las Condiciones Mínimas de Seguridad y Salud en el Trabajo 64 5. Conclusiones ...................................................................................................... 67 6. Recomendaciones ........................................................................................... 69 Referencias Bibliográficas ...................................................................................... 70 Apéndices .............................................................................................................. 75 Apéndice A. Procedimiento de Limpieza ............................................................... 75 Apéndice B. Hoja de Vida Equipos ....................................................................... 77 |
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