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Se propone un proceso de manufactura de un engranaje cónico recto tipo estándar con características geométricas complejas haciendo uso de maquinaria de propósito general tipo CNC con disponibilidad de cuarto y quinto eje para explorar el acercamiento a dicha geometría y verificar que no es necesario hacer uso de maquina y herramienta dedicada a la manufactura de engranajes cónicos para aproximarse a la geometría. Se elaboró una simulación del proceso en un centro de mecanizado vertical virtual con herramientas comerciales de punta plana, redonda y esférica. Para ello se hizo el estudio de la geometría del perfil cónico, cálculo dimensional del engranaje y generación de trayectorias de desbaste y acabado, obteniendo un proceso de acabado en base a la geometría cónica del engranaje disminuyendo los movimientos en simultáneos para llevar a cabo este proceso, así disminuyendo el error acumulado en los ejes involucrados en el acabado del diente y engranaje. Al final se determinó que es posible realizar el desbaste y acabado de un engranaje cónico tipo estándar en un centro de mecanizado vertical con herramienta comercial sin tener ningún tipo de maquina o herramienta especializada para su manufactura. A manufacturing process of a standard-type straight bevel gear with complex geometric characteristics is proposed, making use of general-purpose CNC-type machinery with availability of fourth and fifth axes to explore the approach to said geometry and verify that it is not necessary to use a machine and tool dedicated to the manufacture of bevel gears to approximate the geometry. A simulation of the process was done on a virtual vertical machining center with commercial flat, round and spherical tip tools. For this, the study of the geometry of the conical profile, dimensional calculation of the gear and generation of roughing and finishing trajectories was carried out, obtaining a finishing process based on the conical geometry of the gear reducing the simultaneous movements to carry out this process, thus reducing the accumulated error in the axes involved in the finishing of the tooth and gear. In the end, it was determined that it is possible to rough and finish a standard type bevel gear in a vertical machining center with a commercial tool without having any type of specialized machine or tool for its manufacture. Ingeniero Mecánico http://unidadinvestigacion.usta.edu.co Pregrado |
