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El objetivo de este trabajo fue implementar un sistema de monitoreo digitalizado en OSI (OSIsoft) para el control y visualización de variables críticas en la industria. El estudio incluyó el desarrollo de un plan de trabajo con actividades como capacitaciones, reuniones y participación en equipos de proceso. Se utilizó el software PI Builder y PI Management Tools para crear tags y registrar plantillas en el servidor. Se construyeron pantallas de visualización en OSI, enfocadas en las prioridades de la planta, utilizando herramientas como PI Vision y PI System Explorer, configurando estados y comportamientos de los datos, generando alarmas visuales y notificaciones por correo electrónico. Se empleó una metodología que involucró la colaboración con equipos de procesos, producción y mantenimiento, con reuniones semanales y revisión física del sistema de adhesivo. La implementación del sistema permitió un control más efectivo de las variables críticas, reduciendo el tiempo de recolección de datos y mejorando la toma de decisiones. Las pantallas de visualización en OSI facilitaron la detección de desviaciones y anomalías en el proceso, junto con las alarmas visuales y notificaciones que contribuyeron a una respuesta más rápida ante posibles problemas. En conclusión, la migración hacia un sistema digitalizado de monitoreo ha demostrado ser exitosa, reduciendo fallas, paradas de máquinas, consumo de materias primas y mejorando la calidad del producto final. The objective of this work was to implement a digitalized monitoring system in OSI (OSIsoft) for the control and visualization of critical variables in the industry. The study included the development of a work plan with activities such as training, meetings and participation in process teams. PI Builder and PI Management Tools software were used to create tags and register templates on the server. Visualization screens were built in OSI, focused on plant priorities, using tools such as PI Vision and PI System Explorer, configuring data status and behavior, generating visual alarms and e-mail notifications. A methodology was employed that involved collaboration with process, production and maintenance teams, with weekly meetings and physical review of the adhesive system. The implementation of the system allowed for more effective control of critical variables, reducing data collection time and improving decision making. The visualization screens in OSI facilitated the detection of deviations and anomalies in the process, along with visual alarms and notifications that contributed to a faster response to potential problems. In conclusion, the migration to a digitized monitoring system has proven to be successful, reducing failures, machine downtime, raw material consumption and improving the quality of the final product. Especialista en Automatización Industrial http://www.ustabuca.edu.co/ustabmanga/presentacion Especialización |
