| Popis: |
Bakalaureusetöö Tehnika ja tehnoloogia õppekaval Käesolevas töös analüüsiti puidutöötlemistehase aspiratsioonisüsteemi tehnoloogilist ja tehnilist olukorda ning võimalikke puudusi sellega seonduvalt. Uurimistöös käsitleti saepuru aspiratsioonisüsteemi energiakadude tekke põhjuseid ja energiakadude vähendamise võimalusi. Uurimustöö käigus teostati seadmete elektrivõrgu parameetrite mõõtmisi, s.h. aspiratsioonisüsteemi mootorite koormuste mõõtmisi, ventilatsioonitorustikus õhuhulkade ja õhukiiruste mõõtmisi. Saadud mõõtmistulemused näitasid, et tehase aspiratsioonisüsteemis on suured elektrilised kaod ja õhukaod. Elektriliste kadude põhjusteks on alakoormatud aspiratsioonisüsteemi mootorid samuti nende seadmete kasutamine ka töövälisel ajal. Õhukadude põhjusteks on mittevastav torustik, sulgsiibrite suured õhulekked. Antud mõõtmistulemuste järgi tehti kokkuvõttev alalüüs ja ettepanekud saepuru ärastussüteemis energiakadude vähendamiseks. Selleks tuleks seadmetele paigaldada kaasaegsed sulgsiibrid, vähendada magistraaltorustiku rõhutakistust koos selle dimensioneerimisega. Väljatõmbetorustiku erinevad liinid võib kokku ühendada, vähendades sellega ka mootorite alakoormust, mille tulemusena saavutatakse oluline kokkuhoid. Kuna antud töös ei käsitletud soojus- ja muid kadusid, ega tehnilisi lahendusi nende vähendamiseks, mida praegune tehniline olukord põhjustab, siis võib antud uurimistööd jätkata eelpoolmainitud teemade käsitlemisega. In this research work, the technological conformity, technical condition and the possible associated deficiencies of the aspiration system located in the wood processing plant were analysed. In this research work the causes behind the saw dust aspiration system’s energy losses and the possibilities for reducing those losses were covered. During the course of the research work the measurement of the electrical parameters of the equipment was performed, including load curve measurements, volumes of air in ventilation piping and air speed measurements. The obtained measurement results indicated that the plant’s aspiration system experiences significant electrical and air losses. Electrical losses are caused by the largely underloaded motors of the aspiration system as well as the use of that equipment outside of working hours. Air losses are caused by non-conforming piping and large air leaks from shut-off dampers. According to the obtained measurements, a summary analysis was prepared and proposals made for reducing the energy losses of the dust removal system. This would require the installation of modern shut-off dampers, and dimensioning and reducing the pressure resistance of the main pipelines. Various exhaust ventilation lines may be connected together, thereby reducing the underload on the motor, with the result being significant savings. Since the given work did not cover thermal and other losses, or the technical solutions for reducing them, which the current technical condition is causing, then the given research work could be continued by covering the above mentioned topics. |
