Application of Lean methodology in logistic and production processes
| Autor: | Mikulec, Nikola |
|---|---|
| Přispěvatelé: | Kondić, Živko |
| Jazyk: | chorvatština |
| Rok vydání: | 2017 |
| Předmět: |
mura (unevenness)
muri (hrv. preopterećenje) Lean metodologija SMED Single-digit Minute Exchange of Die (hrv. izmjena u jednoznamenkastom broju minuta) Kaizen (kontinuirano poboljšanje) TEHNIČKE ZNANOSTI. Tehnologija prometa i transport. Inteligentni transportni sustavi i logistika Hejunka Lean methodology mura (hrv. odstupanje) Andonvisual and / or audible signaling muda (waste) [3M] PDCA (Derming Circle) Continuous production Jidoka SMED - Single-digit Minute Exchange of Die JIC - eng. just in case/hrv. za svaki slučaj Pull system Heijunka Tok bez prekida (kontinuirana proizvodnja) 5S metoda JIT - Just in time 5 x why? JIT/UNV (eng. justin time/hrv. upravo na vrijeme) 7W -7 waste Poka yoke JIC - Just in case OED (external activities) and IED (internal activities) TECHNICAL SCIENCES. Traffic and Transport Technology. Intelligent Transport Systems and Logistics PDCA (Dermingov krug) Takt time OED (vanjske aktivnosti) i IED (unutarnje aktivnosti) muda (hrv. rasipanje) [3M] muri (overburden) Kaizen (continuous improvement) Sistem povlačenja 5S method TPS - Toyota production system Andon vizualna i/ili zvučna signalizacija 5 x zašto? Takt proizvodnje Kanban 7W - 7 rasipanja |
| Popis: | Tema ovog završnog rada je „Primjena Lean metodologije u logističkim i proizvodnim procesima“. U radu će se moći vidjeti povijesna kronologija od mletačkog razdoblja preko Fordovog uvođenja pokretne trake do Toyotinog uvođenja Toyota production system (TPS-a), po kojemu je nastala danas poznatija Lean metodologija. U ovom radu će biti objašnjena Lean metodologija i najčešći gubici/rasipanja koji ne dodaju dodatnu vrijednost proizvodima, alati i metode od kojih se Lean sastoji. Naglasak će biti zašto su oni važni i koja je njihova uloga unutar Lean-a i što se uvođenjem svakog od „Lean metoda i alata“ njima može racionalizirati u poslovanju. Kod JIT metode vidjet će se važnost dobavljača (logističke potpore za održavanje Lean proizvodnje), zaposlenika i značaj podsustava JIT. Kod Jidoku metode bit će pojašnjeno što je to „automatizacija s ljudskim dodirom“ i kako proizvesti proizvod bez greške, tj. koja je metoda u Jidoku zadužena za kontrolu kvalitete proizvoda tijekom cijelog proizvodnog proces, a koja metoda služi za obavještavanje zaposlenika o generiranju grešaka prilikom proizvodnje. Kod Heijunke će biti objašnjena važnost ujednačavanja proizvodnje. Bit će pojašnjeno kako povećati proizvodne kapacitete strojeva i koja metoda služi za bolje organiziranje radnih mjesta. U zadnjem dijelu bit će pojašnjeno kontinuirano poboljšanje i koje pitanje otkriva izvor problema. The theme of this final work is "Applying Lean Methodologies in Logistic and Production Processes". In this paper, the historical chronology of the Venetian period can be seen through Ford's introduction of the moving belt to Toyota's introduction to the Toyota TPS, which is the result of today's Lean methodology. This finale work will describe the Lean methodology and the most common wastes / dispersions that do not add value to the products, tools and methods that are the Lean Ingredients. The emphasis will be on why they are important and what their stake is within Lean and that by introducing each of the "Lean Methods and Tools" they can be rationalized in business. The JIT method will see the importance of suppliers (logistical support for maintenance of Lean production), employees and importance of the JIT subsystem. The Jidoku method will clarify what is "automation with a human touch" and how to produce the product without errors, i.e. what method is in Jidoku to control the product quality throughout the entire production process, and which method is used to inform the employee of generating errors when manufacturing. Heijunke will explain the importance of equalizing production. It will be clarified how to increase the production capacity of the machines and which method serves to better organize the jobs. In the latter part will improve the continuous improvement and the issue to reveal the source of the problem. |
| Databáze: | OpenAIRE |
| Externí odkaz: |
|