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Actualment la metodologia lean manufacturing està molt estesa en molts sectors econòmics i productius com a eina per a millorar la productivitat. Aquest estudi té com a principal objectiu analitzar com implantar el lean manufacturing en una cantina d’una empresa situada a Barcelona. Es comença amb un anàlisi de la situació de partida i de l’estat de l’art actual per identificar els elements amb què treballar, per posteriorment aplicar les eines de lean manufacturing i reduir els malbarataments dels diferents processos que es desenvolupen en l’espai estudiat. S’ha observat els empleats per identificar i quantificar en temps i recorregut les tasques que desenvolupen a la cantina. Mitjançant un programa de disseny assistit per ordinador s’han desenvolupat plànols de la zona amb la inclusió dels desplaçaments dels usuaris i amb un full de càlcul s’han analitzat quantitativament les millores respecte la situació actual. Els resultats mostren que l’aplicació de les eines lean permet incrementar l’eficiència dels processos i malgrat que la solució obtinguda no és òptima, es redueixen els malbarataments si s’aplica de forma sistemàtica. La dificultat de la implementació rau en reduir la variabilitat del sistema, ja que és molt gran per la impossibilitat de limitar les eleccions personals dels treballadors en les seves accions a dins la cantina. La solució intenta dissenyar una seqüència d’accions amb recursos localitzats estratègicament per tal d’evitar així que el treballador distorsioni el sistema implantat. Addicionalment, un estudi de riscos i de sostenibilitat s’inclouen en la memòria com a resposta a les noves necessitats a què les organitzacions s’enfronten en l’actualitat. Actualmente, la metodología lean manufacturing está muy extendida en muchos sectores económicos y productivos como herramienta para mejorar la productividad. Este estudio tiene como principal objetivo analizar cómo implantar el lean manufacturing en una cantina de una empresa situada en Barcelona. Se comienza con un análisis de la situación de partida y del estado del arte actual para identificar los elementos con los que trabajar, para posteriormente aplicar las herramientas de lean manufacturing y reducir los desperdicios de los diferentes procesos que se desarrollan en el espacio estudiado. Se ha observado a los empleados para identificar y cuantificar en tiempo y recorrido las tareas que desarrollan en la cantina. Mediante un programa de diseño asistido por ordenador se han desarrollado planos de la zona con la inclusión de los desplazamientos de los usuarios y con una hoja de cálculo se han analizado cuantitativamente las mejoras respecto a la situación actual. Los resultados muestran que la aplicación de las herramientas lean permite incrementar la eficiencia de los procesos y aunque la solución obtenida no es óptima, se reducen los desperdicios si se aplica de forma sistemática. La dificultad de la implementación radica en reducir la variabilidad del sistema, ya que es muy grande por la imposibilidad de limitar las elecciones personales de los trabajadores en sus acciones en la cantina. La solución intenta diseñar una secuencia de acciones con recursos localizados estratégicamente para evitar que el trabajador distorsione el sistema implantado. Adicionalmente, un estudio de riesgos y de sostenibilidad se incluyen en la memoria como respuesta a las nuevas necesidades a las que las organizaciones se enfrentan en la actualidad. The lean manufacturing methodology is currently widespread in many economic and productive sectors as means to improve productivity. The main objective of this study is to analyse how to implement lean manufacturing in a canteen of a company located in Barcelona. It starts with an analysis of the initial situation and the current state of the art to identify the elements to work with and in order to subsequently apply lean manufacturing tools, as well as to reduce waste in the different processes that take place in the space studied. Employees have been observed so to identify and quantify the tasks carried out in the canteen in terms of time and distance. Using a computer-aided design software, the drawings of the area have been developed, including the movements of the users, and the results have been quantitatively analysed with respect to the current situation. They show that the application of the lean manufacturing tools allows the efficiency of the processes to be increased and although the solution obtained is not optimal, errors are reduced if it is applied systematically. The difficulty of the implementation lies in reducing the variability of the system, which is very high due to the impossibility of limiting the personal choices of the workers in their own actions within the canteen. The solution attempts to design a sequence of actions with strategically located resources to prevent the worker from distorting the implemented system. In addition, risk and sustainability studies are included in the report as a response to the new needs that organisations are nowadays facing. |
