Diagnóstico dos resíduos sólidos e desperdícios de uma cerâmica vermelha para implementação de técnicas de produção mais limpa

Autor: Silva, Robson Garcia da
Přispěvatelé: Silva, Valdenildo Pedro da, Pontes, Júlio Cesar de, Galdino, José Nildo, Colombo, Ciliana Regina
Jazyk: portugalština
Rok vydání: 2017
Předmět:
Zdroj: Repositório Institucional Memoria (IFRN)
Instituto Federal do Rio Grande do Norte (IFRN)
instacron:IFRN
Popis: Submitted by Valdenildo Pedro da Silva (valdenildo.silva@ifrn.edu.br) on 2017-06-20T13:42:08Z No. of bitstreams: 1 TCC FINAL.pdf: 4173546 bytes, checksum: bbcc12c25e8b2afb259324fae9db1977 (MD5) Approved for entry into archive by Maria Ilza da Costa (maria.ilza@ifrn.edu.br) on 2017-06-20T13:59:45Z (GMT) No. of bitstreams: 1 TCC FINAL.pdf: 4173546 bytes, checksum: bbcc12c25e8b2afb259324fae9db1977 (MD5) Made available in DSpace on 2017-06-20T13:59:45Z (GMT). No. of bitstreams: 1 TCC FINAL.pdf: 4173546 bytes, checksum: bbcc12c25e8b2afb259324fae9db1977 (MD5) Previous issue date: 2017-05-18 Apesar da atual evidência das discussões acerca da sustentabilidade, poucos estudos científicos ou diagnósticos ambientais e de processos têm sido produzidos no que concerne à geração de resíduos sólidos e ao desperdício de insumos na indústria da cerâmica vermelha ou estrutural. Este estudo, portanto, visando à implementação de técnicas de produção mais limpa, buscou diagnosticar a geração dos resíduos sólidos e dos desperdícios de argila, água, energia elétrica e pó de serragem no processo produtivo da Vilar Produtos Cerâmicos, localizada em Tangará, Rio Grande do Norte, com base na metodologia de implementação de técnicas de produção mais limpa do Centro Nacional de Tecnologias Limpas do SENAI. O método selecionado, envolvendo etapas como o comprometimento gerencial, a identificação de barreiras, a busca de soluções, o desenvolvimento de fluxograma da produção e o diagnóstico ambiental e de processo, englobou revisões de literaturas nacionais e internacionais, pesquisas documentais e estudo de caso. Nesse contexto, o estudo incluiu visitas técnicas, observações e análises de entradas de insumos na empresa (argila, água, energia elétrica e pó de serragem); de saídas (blocos produzidos em conformidade, geração de resíduos sólidos e desperdício de insumos); e de retroações (reúsos de resíduos sólidos) do processo produtivo. Os resultados mostraram uma situação de geração de resíduos sólidos e de desperdícios, sobretudo, nos processos de extrusão, corte, secagem e queima. Foram gerados 11,626t de resíduos sólidos (ou 92,74% do total de resíduos) e, consequentemente, 974,4l de água residual (ou 87,12% do total de água residual). Nessa situação, constatou-se que os principais desperdícios foram de argila, água e energia elétrica, devido à ineficiência no consumo desses insumos, causando impactos adversos à empresa e ao meio ambiente. Concluiu-se, portanto, que o processo produtivo, mesmo com as inovações tecnológicas da empresa, mostrou-se ineficiente quanto ao consumo de argila, água e energias, já que resíduos sólidos e desperdícios, que poderiam ser reduzidos, foram gerados demasiadamente. Por outro lado, a implementação de técnicas de produção mais limpa pode minimizar a geração dos resíduos e os desperdícios, aumentando a eficiência do uso de insumos e a melhoria das atividades de produção, traduzindo-se em benefícios socioeconômicos e ambientais mais sustentáveis para os que compõem a empresa e a sociedade. Despite the current evidence of sustainability discussions, few scientific studies or environmental and process diagnoses have been produced with regard to the generation of solid waste and the wastage of inputs in the red or structural ceramics industry. This study, therefore, aimed the implementation of cleaner production techniques, sought to diagnose the generation of solid waste and wastage of clay, water, electricity and sawdust powder in the production process of Vilar Produtos Cerâmicos, located in Tangará, Rio Grande do Norte, based on the methodology of implementation of cleaner production techniques of the National Cleaner Production Centres from SENAI. The selected method, involving steps such as management commitment, the identification of barriers, the search for solutions, the development of a production flowchart and the environmental and process diagnosis, included revisions of national and international literature, documentary research and case study. In this context, the study included technical visits, observations and analysis of inputs in the company (clay, water, electricity and sawdust); outputs (blocks produced accordingly, generation of solid waste and wastage of inputs); and of feedback (reuses of solid waste) of the productive process. The results showed a situation of generation of solid waste and wastages, mainly in the processes of extrusion, cutting, drying and burning. 11.626t of solid waste (or 92.74% of the total waste) were generated and, consequently, 974.4l of residual water (or 87.12% of the total wastewater). In this situation, it was verified that the main wastages were of clay, water and electric energy, due to the inefficiency in the consumption of these inputs, causing adverse impacts to the company and to the environment. It was concluded, therefore, that the productive process, even with the technological innovations of the company, was inefficient in the consumption of clay, water and energy, since solid waste and wastages, that could be reduced, were generated too much. On the other hand, the implementation of cleaner production techniques can minimize waste generation and wastage, increasing the efficiency of input use and improving production activities, translating into more sustainable socio-economic and environmental benefits for those who make up the company and society.
Databáze: OpenAIRE
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