Исследование смачиваемости поверхности шпона и других композиционных материалов
Jazyk: | ruština |
---|---|
Rok vydání: | 2012 |
Předmět: | |
Zdroj: | Лесотехнический журнал. |
ISSN: | 2222-7962 |
Popis: | Деревообрабатывающая промышленность прошлого десятилетия характеризует постоянно растущая тенденция к увеличению объема производства фанеры, древесных плит и других клееных материалов. С ростом объема и расширением номенклатуры повышаются также требования к качеству клееной продукции. Качество клееной продукции зависит во многом от прочности клеевых соединений, поэтому одним из основных условий образования высокопрочного клеевого соединения является наличие качественной адгезионной связи в системе клей древесина. В статье рассматривается влияние различных технологических факторов на смачиваемость поверхности шпона различных пород древесины, клееной фанеры, изготовленной из данного шпона, древесностружечной плиты (ДСтП), древесноволокнистой плиты (ДВП), декоративного бумажно-слоистого пластика (ДБСП) и синтетического шпона. В качестве растворов для определения смачиваемости материалов использовался глицерин, а в отдельных случаях 50 % раствор карбамидоформальдегидной смолы. Установлено, что поверхность лущеного и строганного шпона имеет значительно худшую смачиваемость и более низкую способность к склеиванию, чем поверхность свежестроганой древесины, причем, шпон, полученный из древесины хвойных пород (ель, сосна) имел лучшую смачиваемость, чем шпон из древесины лиственных пород. На адгезионные свойства поверхности древесных частиц при изготовлении и ДСтП в значительной степени влияет повторное измельчение сухой резаной стружки в стружечных станках. Длительное хранение шлифованного ДБСП приводит к значительному ухудшению смачиваемости его поверхности. Проведенные исследования смачиваемости поверхности различных древесных материалов, композитов на основе древесных частиц и синтетических смол в процессе превращения их в полуфабрикаты и изделия дают дополнительные знания о физико-химических свойствах их поверхности, которые позволяют в дальнейшем более полно обосновать как оптимальную технологию подготовки поверхности, так и оптимальные характеристики клеевых материалов. Wood processing industry of the past decade is characterized by an ever-growing trend toward an increase in production of plywood, wood panels and other laminated materials. With increasing volume and expanding range requirements for quality of laminated products also increases. The quality of laminated products depends largely on the strength of adhesive joints, so one of the main conditions for the formation high strength adhesive compound is the presence of high-quality adhesive bond in the system glue wood. The article examines the impact of various technological factors on the wettability of veneer surface of different wood species, plywood; veneer made of this, wood particle board (WPB), fibreboard (FB), and decorative paper laminated plastic (DPLP) and synthetic veneer. As a solution to determine wettability of materials glycerin was used and in some cases 50 % solution of carbamide-formaldehyde resin. It is established that the surface of peeled and sliced veneer has much worse wettability and lower capacity for bonding than the surface of fresh sliced wood, and, veneer, produced from softwood (spruce, pine) had better wettability than the veneer of hardwood. On the surface adhesive properties of the particles in the manufacture of wood and WPB re-grinding of dry sliced chips in the chip machines significantly affect. Long-term storage of polished DPLP leads to significant deterioration of the surface wettability. Studies of surface wettability of different wood materials, composites based on wood particles and synthetic resins in the process of converting them into semi-finished products and final products provide additional knowledge of the physico-chemical properties of their surfaces, which allow in the future to justify more fully both optimal technology for surface preparation and optimal performance of adhesive materials. |
Databáze: | OpenAIRE |
Externí odkaz: |