Основы обеспечения качества канавки на боковых поверхностях вращения при их вихревой обработке
| Jazyk: | ruština |
|---|---|
| Rok vydání: | 2016 |
| Předmět: | |
| Zdroj: | Известия высших учебных заведений. Машиностроение. |
| ISSN: | 0536-1044 |
| Popis: | Выведена математическая модель круговой подачи, функционально связанная с продольной подачей, при формировании уплотнительных канавок на боковых поверхностях вращения деталей вихревым методом. Определены основные конструктивные параметры элементов технологической оснастки, обеспечивающие функциональную связь между круговой и продольной подачами. Выявлены механизмы съема материала, присущие каждому методу: при обработке заготовки только вертикальной подачей сплошной съем материала, при линейном перемещении заготовки, согласованном с ее поворотом, прерывистый и сплошной съем материала при каждом обороте инструмента. Выведены математические модели кинематических составляющих неровностей, формируемых при обработке канавки на ее наружной и внутренней поверхностях и дне. Их величины определены при различных значениях продольной подачи заготовки. Приведен анализ полученных математических моделей и выявлены факторы, влияющие на качество поверхности. Показаны направления повышения качества поверхностей канавки. A mathematical model is developed for the circular feed that is functionally related to the longitudinal feed when sealing grooves are formed on the side rotational surfaces using vortex machining. The basic design parameters of the tooling elements that ensure the functional relation between the circular and longitudinal feeds are determined. The mechanisms of material removal inherent to the method are determined. When the workpiece is machined using only the vertical feed, the material is removed continuously; when the workpiece is moved linearly, in coordination with its turn, the material is removed intermittently and continuously at each turn of the tool. Mathematical models of kinematic components of the irregularities that build up on the outer, inner and bottom surfaces of the machined groove are developed. Their values are determined for different values of the longitudinal feed. The obtained mathematical models are analyzed, and the factors impacting the surface quality are determined. Ways to improve quality of the groove surface are described. |
| Databáze: | OpenAIRE |
| Externí odkaz: |
|