ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА ЗА СЧЕТ ОПТИМИЗАЦИИ КОНСТРУКТИВНО-РЕЖИМНЫХ ПАРАМЕТРОВ СУ-ШИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
| Jazyk: | ruština |
|---|---|
| Rok vydání: | 2016 |
| Předmět: | |
| Zdroj: | Дальневосточный аграрный вестник. |
| ISSN: | 2077-9089 1999-6837 |
| Popis: | Снижение удельных энергетических затрат на сушку зерна, и прежде всего топ-лива, является первоочередной задачей при совершенствовании существующих техно-логий сушки и конструкций зерносушилок. В связи с этим актуальным является про-ведение исследований, направленных на определение путей выбора рациональных ме-тодов и режимов сушки зерна на основе моделирования тепломассопереноса в камер-ных сушилках напольного типа и, как следствие, повышение эффективности исполь-зования действующих камерных сушилок. Особенности процесса сушки зерновой про-дукции выявляются по характеру изменения локальных влагосодержания и темпера-тур с течением времени, поэтому экспериментальные закономерности необходимо рассматривать одновременно в их взаимосвязи. Изменения средних параметров влаго-содержания и температуры зерна с течением времени в первую очередь определяются закономерностями взаимодействия зерна с сушильным агентом, то есть внешним теплои массообменом. В статье рассматривается вопрос о выявлении закономерно-сти влияния кинематических параметров сушильного агента на плотность теплового потока при различных высотах зернового слоя в сушильной камере. Приведенные ис-следования показывают, что с уменьшением слоя зерна скорость сушки увеличивается и достигает максимального значения для слоя зерна в 0,1 м. При увеличении скорости продувки зерна сушильным агентом скорость сушки возрастает. Температурный ко-эффициент является величиной переменной и не зависит от толщины слоя зерна, что подтверждает взаимосвязь между переносом влаги и тепла в процессе сушки зерна. Однако, изменение плотности теплового потока с увеличением толщины слоя зерна уменьшается по параболической зависимости. Дальнейшее увеличение времени продувки более 5ч с учетом изменения скорости воздушных потоков приводит к незначительному снижению влажности зерна и, как следствие, уменьшению теплового по-тока. Таким образом, эффективность этого процесса существенно зависит от ре-жимных параметров. Полученные данные подтверждают вывод о необходимости в процессе сушки установления оптимального значения скорости продувки зерна воз-душным потоком при заданной толщине слоя зерна. Результаты экспериментальных исследований послужат основанием для разработки режимов сушки зерна в техноло-гии двухэтапной сушки. Decrease in a specific power inputs for grain drying, and first of all for fuel is a priority task when the improvement of the existing technologies of drying and grain dryers designs are in question. In connection with this it is very important to carry out the researches into deter-mination of the ways of the choice of rational methods and drying conditions of grain drying on the basis of modeling heat-mass exchange in chamber floor type dryers and so increase the effectiveness of use of existing chamber dryers. The specifics of process of grain drying are indicated by the nature of change of local moisture content and temperatures in the course of time. Therefore the experimental regularities are to be considered simultaneously during their interrelation. In the course of the time changes of average parameters of moisture content and temperature of grain first of all shall be determined by regularities of interaction of grain with drying agent, i.e. with external heat-mass exchange. The article considers the question of detec-tion of regularity of influence of kinematic parameters of drying agent on density of a heat flow in case of various heights of a grain layer in a drying room. The given researches show that together with the decrease in grain layer the speed of grain drying increases and reaches its maximal values when a grain layer is 0,1 meter. When the speed of purging (blowing) with drying agents increases the speed of drying also increases. The temperature coefficient b is a variable quantity and does not depend on thickness of grain layer which certifies that there is interaction between moisture and heat transfer in the process of grain drying. However when there is increase in thickness of grain layer, the variation of density of a heat flow reduces according to parabolic dependence. Further increase in time of a purge (more than 5 hours), taking into account the airflows speed variation, leads to a slight decrease in humidity of grain and so to the decrease of heat flow. Thus effectiveness of this process significantly depends on operating conditions. The obtained data confirm the conclusion that during the process of dry-ing it is necessary to select optimal value of the speed of grain blowing with a help of airflow when the thickness of grain layer has a given value. The findings of the investigations give occasion to development of grain drying modes in the technology of two-stage drying. |
| Databáze: | OpenAIRE |
| Externí odkaz: |
|