Ультрадисперсные твердые сплавы как инструментальный материал для фрезерования труднообрабатываемых материалов
| Jazyk: | ruština |
|---|---|
| Rok vydání: | 2015 |
| Předmět: | |
| Zdroj: | Известия высших учебных заведений. Поволжский регион. Технические науки. |
| ISSN: | 2072-3059 |
| Popis: | Актуальность и цели. Объектом исследования являются ультрадисперсные твердые сплавы с износостойкими покрытиями (инструментальный материал для фрезерования труднообрабатываемых материалов). Предметом исследования является процесс симметричного фрезерования жаропрочных сплавов ХН73МБТЮ-ВД и ХН77ТЮР. Цель работы - улучшение обрабатываемости особотруднообрабатываемых никелевых сплавов, используемых промышленностью при производстве авиационных двигателей. Материалы и методы. Исследование режущих свойств пластин из ультрадисперсного твердого сплава УД-10 с различными покрытиями проводили на вертикально-фрезерном станке модели 6Т12 при симметричном фрезеровании сплавов ХН77ТЮР и ХН73МБТЮ-ВД. Результаты. При симметричном фрезеровании жаропрочных сплавов ХН73МБТЮ-ВД и ХН77ТЮР стойкость торцовых фрез, оснащенных пластинами УД-10 - Ti-(Ti,Al)N-TiN в 2,5-3,4 раза превышала стойкость как контрольных пластин ВК10ХОМ без покрытия, так и пластин ВК10ХОМ - Ti-(Ti,Al)N-TiN. Отмечено практически полное отсутствие микровыкрашиваний и сколов пластин УД-10 - Ti-(Ti,Al)N-TiN при фрезеровании труднообрабатываемого сплава ХН73МБТЮ-ВД с достаточно большими сечениями среза ( S Z = 0,125 мм/зуб и t = 1,0 мм). Последнее свидетельствует о достаточно высокой хрупкой прочности торцовых фрез, оснащенных пластинами УД-10 и УД-10 - Ti-(Ti,Al)N-TiN. Снижение влияния скорости резания на стойкость инструмента при ее повышении от 20 до 50 м/мин для труднообрабатываемого жаропрочного сплава ХН77ТЮР позволяет прогнозировать возможность существенного повышения производительности обработки за счет роста скорости резания в 1,5 - 2,0 раза. Выводы. Сбалансированность вязкости и твердости ультрадисперсных сплавов, существенное повышение структурной однородности и свойств многогранных пластин из ультрадисперсных твердых сплавов позволяет существенно повысить стойкость и стабильность режущих свойств инструмента при прерывистом резании по сравнению со стандартными сплавами, применяемыми для аналогичных целей. Background. The object of the study is ultra-disperse carbides with wear-resistant coating (tool material for milling of hard-to-machine materials). The subject of the research is the process of symmetrical milling of heat resistant alloys HN73MBTYU-VD and HN77TYUR. The purpose of the work is improve machinability of hard-to-machine nickel-based alloys used in aircraft engine production industry. Materials and methods. Investigation of cutting inserts’ properties made of ultra-disperse tungsten carbide UD-10 with different coatings was performed on a vertical milling machine 6T12 model at symmetrical milling of alloys HN77TYUR and HN73MBTYU-VD. Results. In symmetrical milling of heat resistant alloys HN73MBTYU-VD and HN77TYUR tool life of face mills, equipped with inserts UD-10 Ti-(Ti,Al)N-TiN, was 2.5-3.4 times higher than tool life of both uncoated control inserts VK10HOM and inserts VK10HOM Ti-(Ti,Al)N-TiN. The authors noted almost a complete lack of micro pitting and chipping of inserts UD-10 Ti-(Ti,Al)N-TiN at milling of the hard-machined alloy HN73MBTYU-VD with a fairly large cross sections cut ( S Z = 0,125 mm/tooth and t = 1, 0 mm). The latter indicates a fairly low brittle strength of face mills, equipped with inserts UD-10 and UD-10 Ti-(Ti,Al)N-TiN. Reduction of cutting speed effect on tool life when increasing it from 20 to 50 m/min for the hard-machined heat resistant alloy HN77TYUR allows to predict a possibility of significant increase in processing capacity by increasing cutting speed 1.5-2.0 times. Conclusions. It is shown that the balance of viscosity and hardness of superdispersed carbides, a significant increase of structural homogeneity and properties of inserts made of superdispersed carbides can significantly increase firmness and stability properties of the cutting tool during interrupted cutting in comparison with conventional carbides used for similar purposes. |
| Databáze: | OpenAIRE |
| Externí odkaz: |
|
