Износ долот анкерных сошников сеялки Primera dmc-9000, упрочненных комбинированными покрытиями, в условиях Алтайского края
| Jazyk: | ruština |
|---|---|
| Rok vydání: | 2014 |
| Předmět: | |
| Zdroj: | Вестник Алтайского государственного аграрного университета. |
| ISSN: | 1996-4277 |
| Popis: | Проанализированы характер и причины износа рабочих органов (долот) анкерных сошников сеялки Primera DMC-9000 фирмы Amazone (Германия) при достижении ими предельного состояния и наработки 60-200 га. Выяснено, что упрочнение только одной передней поверхности долот ТВЧ-наплавкой, скоростным ТВЧ-борированием, электро-вибродуговым нанесением металлокерамикой или электроискровым легированием твердыми сплавами типа ВК, ТК неэффективно характер и величина износа таких рабочих органов сопоставимы с неупрочненными долотами. Для упрочнения долота предложено использование пяти конструкций комбинированного покрытия, состоящего из четырех конструкционных и технологических элементов: твердосплавная пластина, твердосплавное, боридное или композиционное покрытие, металлокерамическое или электроискровое покрытие, объемная закалка основного материала, которые располагаются на различных участках изнашивающейся поверхности долота. Полевые испытания упрочненных долот проводились на машинно-тракторном агрегате (колесный трактор тягового класса 4, 5 + сеялка Primera DMC-9000) в мае-июне 2014 г. в Алтайском крае, общая наработка МТА составила 3563 га, средняя наработка на одно долото 74,2 га. По результатам технологических исследований и полевых испытаний упрочненных рабочих органов в условиях Алтайского края выбраны и оптимизированы две конструкции упрочняющего покрытия долота: 1) ТВЧ-наплавка передней поверхности сплавом ПС-14-60 + ЭИН боковых поверхностей сплавом ВК8; 2) ТВЧ-наплавка передней поверхности сплавом ПГ-С27, совмещенная с борированием + ЭИН боковых поверхностей сплавом ВК8. Упрочненные комбинированным покрытием и ТВЧ-закаленные долота проявляют в 1,5-2 раза более высокую износостойкость по сравнению с контрольными. The character and the reasons of wear of the tools of hoe boots of Primera DMC-9000 seeder (Amazone, Germany) at achievement of limit condition and operating time of 60-200 ha. It is found the reinforcement only by RF-overlaying welding, high-speed RF-borating, vibratory arc deposition welding by ceramal (VDWC-process) or electro spark doping (ESD-process) by hard metals such as VK, TK (in Russian) is inefficient the character and magnitude of wear of such tools are comparable to not strengthened tools. To reinforce a chisel of five designs of the combined covering consisting of four constructional and technological elements is offered: a hard-alloy plate, hard-alloy, boric or a composition covering, a metal-ceramic or electro spark covering, volumetric quenching of an original material which place on various plots of a wearing out surface of a chisel. Field test of the strengthened straight bits were carried out on the machine-tractor unit (MTU): a wheel tractor of the attractive class-room 4, 5 + seeder Primera DMC-9000, in May June, 2014 in Altai region, general operating time МТU has made 3563 ha. The medium operating time on one chisel has made 74.2 ha. By results of technological researches and a field test of the strengthened actions in conditions of Altai Region, two designs of a hardening covering of a chisel picked and optimized: 1 RF-overlaying welding a true rake by alloy ПС-14-60 (in Russian) + lateral faces ESD alloy ВК8 (in Russian), 2 RF-overlaying welding of a true rake by alloy ПГ-С27 (in Russian), combined with borating + lateral faces VDWC alloy ВК8 (in Russian). Strengthened by the combined covering and RF-quenched a chisel develop in 1.5-2 times higher wear resistance in comparison with control. |
| Databáze: | OpenAIRE |
| Externí odkaz: |
|