| Popis: |
Магістерська дисертація на тему «Підвищення точності обробки карманів при 2,5-D фрезеруванні» складається з 85 аркушів формату А4 та містить 167 ілюстрацій, 14 таблиць. При написанні роботи використано 21 літературне джерело серед яких методичні вказівки, довідники, посібники, наукові роботи, каталоги, статті. В теперішній час розвитку машинобудування в цілому і металообробки на верстатах з ЧПК зокрема, інженерами досягнуто майже повної автоматизації проектування траєкторій оброблення. Проте це не вирішує проблему уникнення похибки оброблення. Складність підвищення точності фрезерування полягає в тому, що під час оброблення контурів, що містять певний набір елементарних ділянок(дуги кіл, ламані лінії, криві зі змінним радіусом кривизни тощо) умови процесу різання змінюються такою мірою, що виникає похибка оброблення більша за поля розсіювання допуску. І через часту змінність процесу прогнозування похибки ручним способом займає багато часу. Мета роботи. Моделювання процесу фрезерування в якому будуть передбачені і враховані силові характеристики процесу різання та реакції технологічної обробної системи, отримати графічне відтворення похибки оброблення контуру деталі та закону управління подачею. Завдання дослідження: 1. Дослідити вплив консолі інструменту на похибку оброблення. 2. Визначити вплив консолі інструменту на похибку оброблення. Об’єкт дослідження: процес фрезерування. Предмет дослідження: сила різання.Наукова новизна одержаних результатів. В ході виконання дисертації було доведено, що управління процесом фрезерування за подачею має вагомий на зменшення похибки оброблення. Публікації. Основні положення дисертації було опубліковано: 1. Сонець О., Воронцов Б. Дослідження закону управління подачею при 2,5- D фрезеруванні / Олесь Сонець, Борис Воронцов // Вітчизняна наука на зламі епох: Проблеми та перспективи розвитку: Зб. наук. праць. ‒ Переяслав, 2022. ‒ Вип. 81. ‒ С. 80 - 84. 2. Цибуленко В.О., Ковальов М.В., Сонець О.В., Воронцов Б.С. Огляд гібридного аддитивного виробництва, поєднанного Laser Powder Bed Fusionі с високошвидкістним фрезеруванням / В.О. Цибуленко, М.В. Ковальов, О.В. Сонець, Б.С. Воронцов // Комплексне забезпечення якості технологічних процесів та систем (КЗЯТПС – 2022): XІІ Міжнар. наук.- практ. конф., 26-27 травня 2022 р.: тези доп. – Чернігів : НУ «Чернігівська політехніка», 2022. – Т. 1. – С. 67. The master's thesis ‘Increasing the accuracy of pocket processing during 2.5-D milling’ consists of 85 sheets of A4 format and contains 167 illustrations, 14 tables. 21 literature sources were used including guidelines, reference books, manuals, scientific papers, catalogs, articles. At the current time of development of mechanical engineering in general and metalworking on CNC machines in particular, engineers have achieved almost complete automation of the design of processing trajectories. However, this does not solve the problem of avoiding processing error. The difficulty of increasing the accuracy of milling lies in the fact that during the processing of contours containing a certain set of elementary sections (arcs of circles, broken lines, curves with a variable radius of curvature, etc.), the conditions of the cutting process change to such an extent that the processing error is greater than the tolerance dispersion fields. And due to the frequent variability of the process, it takes a lot of time to manually predict the error. Purpose of work. Modeling of the milling process, in which the power characteristics of the cutting process and the reaction of the technological processing system will be predicted and taken into account, to obtain a graphic reproduction of the error of processing the contour of the part and the feed control law. Objectives of study: 1. Investigate the influence of the tool console on the machining error. 2. Determine the influence of the tool console on the machining error. Object of research: milling process.7 Subject of research: cutting force. Scientific novelty of obtained results. In the course of the dissertation, it was proved that the control of the milling process by feed has a significant effect on reducing the processing error. |
