| Popis: |
Магістерська дисертація: 101с., 14 рис., 11 табл., 33 посилань. Об’єкт дослідження: Система незалежного контролю технологічних параметрів і забезпечення якості продукції для мережі заводів ливарного і механічного призначення. Предмет дослідження: дефекти литих деталей, виготовлених із алюмінієвих сплавів у металевих формах. Мета роботи: створення ефективної й простої системи забезпечення якості продукції на основі поточного контролю та регулювання технологічних параметрів за рахунок використання зворотних зв’язків. Методи дослідження: експрес-контроль параметрів алюмінієвого сплаву під час плавлення, неруйнівні методи (акустичний, електромагнітний та оптичний) контролю якості готових деталей. Результати дослідження: установлено, що впровадження обов’язкового контролю алюмінієвих розплавів на вміст газів та неметалеві вкраплення із запровадженням ефективних технологій рафінування дає змогу значною мірою покращити якість металу у виливках і попередити утворення внутрішніх дефектів. Неруйнівний контроль деталей на етапі фінішного оброблення забезпечує повне усунення браку готової продукції заводу автомобільних запчастин. Значущість роботи: розроблено систему поопераційного контролю параметрів ливарної продукції, яка забезпечує підвищення показників якості деталей із алюмінієвих сплавів на усіх етапах їх виготовлення. Галузі застосування: підприємства для виготовлення литих деталей із алюмінієвих сплавів методами лиття у металеві форми, які працюють у комплексі із підприємствами механічного оброблення, нанесення покриттів та складання готових виробів. Економічна ефективність – умовний економічний ефект 38661,22 грн. Прогнозовані припущення: запропонована схема може бути основою для розроблення систем контролю якості будь-якого підприємства, яке випускає литі деталі відповідального призначення із залізовуглецевих, алюмінієвих та інших кольорових сплавів. Graduate work: 101 p., 14 figures, 11 tables, 33 references. The object – System of independent control of technological parameters and quality assurance of products for the network of foundry and mechanical plants. The purpose of the work – defects in cast parts made of aluminum alloys in metallic forms. Purpose: To create an efficient and simple product quality assurance system based on ongoing monitoring and regulation of process parameters through the use of feedback. Research methods: express control of aluminum alloy parameters during melting, non-destructive methods (acoustic, electromagnetic and optical) of quality control of finished parts. Results of the study: It is found that the introduction of mandatory control of aluminum melts for gas content and non-metallic inclusions, with the introduction of effective refining technologies, can significantly improve the quality of metal in castings and prevent the formation of internal defects. Non-destructive inspection of parts at the stage of finishing ensures complete elimination of the lack of finished products of the factory of automobile spare parts. Significance of the work: A system of postoperative control of the parameters of foundry products is developed, which ensures an increase in the quality indicators of aluminum alloy parts at all stages of their manufacture. Areas of application: Enterprises for the production of cast parts made of aluminum alloys by metal molding methods, which work in conjunction with the enterprises of machining, coating and assembly of finished products. Economic efficiency - conditional economic effect 38661,22 UAH. Estimated Assumptions: The proposed scheme may be the basis for the development of quality control systems for any enterprise that produces cast parts of responsible use from iron, aluminum, and other non-ferrous alloys. |
