Вплив подовжнього керуючого магнітного поля на ефективність дугового процесу

Jazyk: ukrajinština
Rok vydání: 2021
Předmět:
Zdroj: Mechanics and Advanced Technologies, 2021, Vol. 5, No. 2
DOI: 10.20535/2521-1943.2021.5.2.245068
Popis: Проблематика. При наплавленні і зварюванні з дією подовжнє магнітне поле (ПДМП) підвищується продуктивність розплавлення електродного металу, можливе управління геометричними розмірами поперечного перерізу наплавлених валиків і зварних швів, подрібнюється структура наплавленого металу і швів, збільшується твердість, підвищується міцність і пластичність металу шва, підвищується опірність швів утворенню гарячих тріщин. Мета дослідження. Проаналізувати літературні дані про вплив ПДМП на ефективність процесу дугового наплавлення зношених поверхонь деталей і конструкцій з урахуванням магнітних властивостей електродних дротів і основного металу для підвищення ефективності цього процесу. Методика реалізації. Виконали експерименти по наплавленню під флюсом дротом Св-08А діаметром 5 мм з дією знакозмінного ПДМП. Досліджували вплив частоти ПДМП на глибину проплавлення основного металу і ширину наплавлених валиків. Результати досліджень. Встановлено, що при частотах ПДМП в межах f = 5...50 Гц глибина проплавлення менше, а ширина валика більша, ніж при наплавленні без дії ПДМП. В подальшому потрібно виконати дослідження по впливу ПДМП при наплавленні порошковими дротами і стрічками на структуру металу наплавлених валиків і їх службові характеристики. Висновки. Встановлено, що для подрібнення структурних складових металу, наплавленого з дією ПДМП, необхідно забезпечити ефективне перемішування рідкого металу в зварювальній ванні, тобто по всій її довжині. При цьому потрібно забезпечити оптимальні параметри керуючих магнітних полів. Немає теорії, яка пояснювала би механізм подрібнення структури швів при дуговому наплавленні з дією ПДМП, а існуючи погляди на цей механізм суперечливі. Наведені в літературі дані відносяться до процесу дугового наплавлення і зварювання дротами суцільного перерізу, відсутні дані про наплавлення з використанням порошкових дротяних і стрічкових електродів. Problematic. When surfacing and welding with the action of a longitudinal magnetic field (LMF), the productivity of melting of the electrode metal increases, it is possible to control the geometric dimensions of the cross-section of the surfaced beads and welds, the structure of the surfaced metal and welds is refined, the hardness increases, the strength and ductility of the weld metal increases, and the resistance of the welds hot cracking. Research objective. Analyze the literature data on the effect of LMF on the efficiency of the arc surfacing process of worn-out surfaces of parts and structures, taking into account the magnetic properties of electrode wires and base metal to increase the efficiency of this process.Realization technique. Experiments were performed on submerged-arc surfacing with Sv-08A wire with a diameter of 5 mm with the action of an alternating LMF. Investigated the effect of the LMF frequency on the depth of penetration of the base metal and the width of the surfaced beads. The results of research. It has been established that at frequencies of the LMF within the range f = 5...50 Hz, the penetration depth is less, and the width of the bead is greater than in surfacing without the action of the LMF. In the future, it is necessary to carry out studies on the effect of LMF during surfacing with flux-cored wires and strips on the metal structure of the surfaced beads and their service characteristics. Conclusions. It has been established that for grinding the structural components of the metal surfaced with the action of LMF, it is necessary to ensure effective mixing of the liquid metal in the weld pool, that is, along its entire length. In this case, it is necessary to ensure the optimal parameters of the control magnetic fields. There is no theory that would explain the mechanism of refinement of the weld structure during arc surfacing with the action of LMF, and the existing views on this mechanism are contradictory. Thedata presented in the literature refer to the process of arc surfacing and welding with solid wire, there are no data on surfacing using flux-cored wires and strip electrodes. Проблематика. При наплавке и сварке с действием продольного магнитного поля (ПРМП) повышается производительность расплавления электродного металла, возможно управление геометрическими размерами поперечного сечения наплавленных валиков и сварных швов, измельчается структура наплавленного металла и швов, увеличивается твердость, повышается прочность и пластичность металла шва, повышается сопротивляемость швов образованию горячих трещин. Цель исследования. Проанализировать литературные данные о влиянии ПРМП на эффективность процесса дуговой наплавки изношенных поверхностей деталей и конструкций с учетом магнитных свойств электродных проволок и основного металла для повышения эффективности этого процесса. Методика реализации. Выполнили эксперименты по наплавке под флюсом проволокой Св-08Адиаметром 5 мм с действием знакопеременного ПРМП. Исследовали влияние частоты ПРМП на глубину проплавления основного металла и ширину наплавленных валиков. Результаты исследований. Установлено, что при частотах ПРМП в пределах f = 5...50 Гц глубина проплавления меньше, а ширина валика больше, чем при наплавке без действия ПРМП. В дальнейшем нужно выполнить исследования по влиянию ПРМП при наплавке порошковыми проволоками и лентами на структуру металла наплавленных валиков и их служебные характеристики. Выводы. Установлено, что для измельчения структурных составляющих металла, наплавленного с действием ПРМП, необходимо обеспечить эффективное перемешивание жидкого металла в сварочной ванне, то есть по всей ее длине. При этом нужно обеспечить оптимальные параметры управляющих магнитных полей. Нет теории, которая объясняла бы механизм измельчения структуры швов при дуговой наплавке с действием ПРМП, а существующие взгляды на этот механизм проти-воречивы. Приведенные в литературе данные относятся к процессу дуговой наплавки и сварки проволокой сплошного сече-ния, отсутствуют данные о наплавки с использованием порошковых проволок и ленточных электродов.
Databáze: OpenAIRE
Externí odkaz: