| Popis: |
Алексеев Г еннадий Валентинович, доктор технических наук, профессор кафедры «Процессы и аппара ты пищевых производств», Санкт-Петербургский национальный исследовательский университет информационных технологий, механики и оптики (г. Санкт-Петербург), gva2003@mail.ru. Бирченко Артем Андреевич, аспирант, Санкт-Петербургский национальный исследовательский университет информационных технологий, механики и оптики (г. Санкт-Петербург), topgear67@mail.ru. Юхник Иван Петрович, аспирант, Санкт-Петербургский национальный исследовательский университет информационных технологий, механики и оптики (г. Санкт-Петербург), romanchkovspb@mail.ru. Дерканосова Анна Александровна, кандидат технических наук, доцент кафедры сервиса и ресторанного бизнеса, Воронежский государственный университет инженерных технологий (г. Воронеж), aa-derk@ya.ru. Gennady V. Alexeev, Doctor of Technical Sciences, Professor of the Department “Processes and Upgrades of Food Production”, St. Petersburg National Research University of Information Technolo-gies, Mechanics and Optics, St. Petersburg, gva2003@mail.ru Artem A. Birchenko, graduate student, St. Petersburg National Research University of Infor-mation Technologies, Mechanics and Optics, St. Petersburg, essergacheva@mail.ru Ivan P. Yukhnik, graduate student, St. Petersburg National Research University of Information Technologies, Mechanics and Optics, St. Petersburg, romanchkovspb@mail.ru Anna A. Derkanosova, Candidate of Technical Sciences, Associate Professor of the Department of Service and Restaurant Business, Voronezh State University of Engineering Technologies, Voro-nezh, aa-derk@ya.ru Одной из важнейших проблем, стоящих перед отечественным агропромышленным комплексом, является сохранность выращенного и убранного сельскохозяйственного сырья продовольственного назначения. Безусловно, одним из важнейших видов такого сырья является зерно. В настоящее время накоплен богатый опыт строительства различных сооружений, предназначенных для этой цели. В зернохранилищах используют большое количество техно-логических приемов обеспечения предотвращения загнивания зерна, причиной чего являются повышение его температуры и влажности из-за происходящих биологических процессов в насыпях продукта. Одним из выходов из такой ситуации является обеспечение активного вентилирования зернохранилищ. Среди разнообразных конструктивных решений, реализующих такой метод повышения сохранности зернового продукта, является использование специальных ворошителей. Значительное количество таких устройств содержит в своем составе специальные шнеки, от конструкции и режимов эксплуатации которых существенно зависит снижение отходов зерна после хранения. К наиболее ответственным задачам при совершенствовании конструкций ворошителей относится их анализ с точки зрения нагруженности витков в зависимости от влажности зерна и характера его распределения по их ширине. Нагрузки, при которых эксплуатируются эти устройства, напрямую связаны с модельными представлениями возможной связи влажности с характером действия равномерной нагрузки или с геометрией рассредоточения сосредоточенных сил, которую можно интерпретировать как налипание зерна на определенных участках витка. Решение проблем взаимоувязки конструктивных параметров отдельных элементов хранилищ с актиным вентилированием с режимами перемещения теплового агента многократно подвергалась моделированию. Задача определения оптимальной связи конструктивных и технологических свойств шнековых ворошителей является, таким образом, актуальной задачей. One of the most important problems facing the domestic agro-industrial complex is the safety of grown and harvested agricultural raw materials for food purposes. Of course, one of the most important types of such raw materials is grain. At present, rich experience has been accumulated in the construction of various structures designed for this purpose. In grain storages, a large number of technological methods are used to ensure the prevention of rotting of the grain, the reason for which is an increase in its temperature and humidity due to the ongoing biological processes in the product embankments. One way out of this situation is to ensure active ventilation of the granaries. Among the various design solutions that implement this method of improving the preservation of the grain product is the use of special agitators. A significant number of such devices contains special screws, the design and operating conditions of which significantly reduce the waste of grain after storage. The most important tasks in improving the design of agitators include their analysis from the point of view of the loading of the turns depending on the moisture content of the grain and the nature of its distribution over their width. The loads at which these devices are operated are directly related to model representations of the possible connection of humidity with the nature of the action of a uniform load or with the geometry of the dispersion of concentrated forces, which can be interpreted as sticking of grain in certain sections of the turn. The task of determining the optimal relationship between the structural and technological properties of such devices is, therefore, an urgent task. |
