| Popis: |
Селиванов Александр Сергеевич, кандидат технических наук, директор института Машиностроения, Тольяттинский государственный университет, г. Тольятти, selivas@inbox.ru. Горшков Борис Михайлович, доктор технических наук, заведующий кафедрой «Сервис технических и технологических систем», Поволжский государственный университет сервиса, г. Тольятти, kaf_ekis@tolgas.ru. Самохина Наталья Станиславовна, кандидат технических наук, старший преподаватель кафедры «Информационный и электронный сервис», Поволжский государственный университет сервиса, г. Тольятти, kaf_ekis@tolgas.ru. A.S. Selivanov1, selivas@inbox.ru, B.M. Gorshkov2, kaf_ekis@tolgas.ru, N.S. Samokhina2, kaf_ekis@tolgas.ru, A.A. Lukyanov1, a.lukyanov@tehnomasch.ru, O.O. Levitskih3, loo-05@mail.ru, M.M. Tverskoy4, tverskoimm@susu.ru 1Togliatti State University, Togliatti, Russian Federation, 2Volga Region State University of Service, Togliatti, Russian Federation, 3Samara Scientific Center RAS, Samara, Russian Federation, 4South Ural State University, Chelyabinsk, Russian Federation Высокие требования по скорости переналадки и надежности обеспечения качества продукции для современного производства требуют новых принципов построения производственных систем. Высокая производительность и гибкость при различной номенклатуре производства может обеспечиваться за счет применения перекомпонуемых производственных систем. Данные системы объединяют преимущества агрегатных станков и обрабатывающих центров за счет конструктивных особенностей, описанных в данной статье. Приведены виды узлов и элементов системы в скомпанованном и дескомпанованном состоянии. Разработаны алгоритмы и схемы функционирования ярусов перекомпонуемых рабочих позиций (ПРП) в сравнении с рабочими позициями автоматических линий (РПАЛ). Сформулирована формула определения средней наработки до отказа ПРП. Проведена визуализация элемента системы и схема элемента системы – межмодульного элемента базирования (МУБК). Определены комплексные показатели эксплуатационной надежности ПРП одновременно по частным и комплексным показателям безотказности и ремонтопригодности с учетом особенностей функционирования и конструкции ПРП в сравнении с РПАЛ. Разработаны методики определения показателей безотказности и ремонтопригодности, учитывающие конструктивные и функциональные особенности ПРП в условиях многономенклатурного производства, основанные на значениях эксплуатационной надежности РПАЛ. Разработанные решения соответствуют направлениям развития современного машиностроительного производства и стратегии развития РФ. В условиях действующего машиностроительного предприятия точность оценки экономического эффекта требует применения робастных расчётных моделей, реализованных не только в виде алгоритмов, но и программ. В дальнейшем планируется разработать специальное программное обеспечение, позволяющее определить надежность перекомпонуемой рабочей позиции относительно позиции с жесткой межагрегатной связью. High standards for changeover speed and product quality assurance of modern production require new principles for constructing production systems. High productivity and flexibility with a different range of production type can be achieved by using rearrangeable production systems. These systems combine the advantages of aggregate machines and machining centres due to the design features described in this article. The types of assemblies and system elements in the arranged and disarranged state are presented. Algorithms and schemes for the functioning of rearrangeable working positions (RWP) were developed in comparison with the working positions of automatic lines (WPAL).An equation for determining the mean time to failure of the RWP was derived. A system element and its scheme – the intermodular locating element (ILE) – were visualized. Complex factors of the RWP operational reliability were determined according to the particular and complex factors of reliability and maintainability which take into account the features of RWP operation and design in comparison with the WPAL. Methods for determining the reliability and maintainability factors were developed. These methods take into account the structural and functional features of RWP in multiproduct production and are based on the operational reliability of the WPL. The developed solutions correspond to the development trends in modern machine-building production and the development strategy of the Russian Federation. In the conditions of an operating machine-building enterprise, the accuracy of estimating the economic effect requires the use of robust design models implemented both in algorithms anin programs. In future, we plan to develop special software which would allow us to determine the reliability of the rearrangeable working position with respect to the working position with a rigid interaggregate connection. |
