| Popis: |
Дымовые газы на крупных энергетических предприятиях России отводятся в основном через монолитные железобетонные трубы высотой 100…370 м и их количество превышает 800 шт. Изменение структуры топливного баланса, современные тенденции в энерго- и ресурсосбережении, а также требования экологии изменяют условия эксплуатации труб и ведут к ускоренному их износу. Кардинальный путь повышения ресурса железобетонных дымовых труб в большой энергетике – установка внутренних газоотводящих стволов из полимерных композитов, главным образом стеклопластиков. По сравнению со стальными стволами применение стеклопластиков позволяет получать более долговечные, легкие и быстро монтируемые газоотводящие стволы, собираемые из получаемых намоткой бесшовных элементов (царг), что дает ярко выраженный экономический эффект. Приводимые в статье и опробованные технические решения по укрупнительной сборке стеклопластиковых царг позволяют существенно удешевить конструкцию подвесов и ствола и сократить сроки монтажа. Предлагаемая разработанная и внедренная конструкция лепесткового конфузора, элементы которого изготавливаются намоткой (переход от нижней части газоотводящего тракта дымовой трубы к стеклопластиковому стволу) является простым и экономически эффективным техническим решением по сравнению с традиционными конструкциями конфузоров. Наибольший эффект может дать изготовление внутренних стволов из полимерных композитов вертикальной намоткой с подращиванием и с размещением намоточного устройства непосредственно внутри дымовой трубы, что позволит исключить операции кантовки царг и их укрупнительной сборки. Приведена оценка эффективности предлагаемого варианта по сравнению с установкой металлического газоотводящего ствола. Combustion gases at large Russian power plants are removed through cast-in-block concrete pipes with the height of 100–370 m; and their number is over 800. The changes in the structure of fuel balance, modern trends in the efficient use of energy and resources as well as environmental requirements change the terms of pipe service and lead to their fast wear process. The installation of inner polymer composite gas exhaust pipes and mainly glass fiber plastic is a revolutionary method of increasing the life time of concrete gas exhaust pipes in power industry. Compared to steel pipes the use of glass fiber plastic makes it possible to get more durable, light and fast assembled gas exhaust pipes consisted of coiling solid drawn elements (cylinder shell) which has economic benefits. Proved technical solutions on double jointing of glass fiber plastic cylinder shells given in the article contribute to considerable price reduction for suspension structures and pipes as well as to assembling time period reduction. Developed and implemented spade convergent tubes, elements of which are made by coiling (the transition from the bottom part of gas exhaust ducts of chimneys to the gas fiber plastic pipes) are the easiest and the most economically effective technical solution in comparison with traditional convergent tubes. The production of inner polymer composite ducts of vertical coiling with a coiler inside a chimney stack is the most efficient in deletion of the process of canting cylinder shells and their pre-assembling. The assessment of efficiency of the given variant compared to the installation of a metal gas exhaust duct is performed. Асташкин Владимир Михайлович, доктор технических наук, профессор кафедры «Строительные конструкции и инженерные сооружения», Южно-Уральский государственный университет (Челябинск), avm1940@mail.ru Шматков Сергей Борисович, кандидат технических наук, директор ООО «Спецвысотстройпроект». (Челябинск), expert_chel@mail.ru Шматков Александр Сергеевич, главный специалист ООО «Спецвысотстройпроект», директор ООО «ТРИС» (Челябинск), alex_shmat@mail.ru. V.M. Astashkin, South Ural State University, Chelyabinsk, Russian Federation, avm1940@mail.ru S.B. Shmatkov, LLC “Spetsvysotstroyproject”, Chelyabinsk, Russian Federation, expert_chel@mail.ru A.S. Shmatkov, LLC “Spetsvysotstroyproject”, LLC “TRIS”Chelyabinsk, Russian Federation, alex_shmat@mail.ru |
