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Actualmente, las industrias dedicadas a la producción en masa se ven en la necesidad de plantearse un cambio de estrategia, que les permita adaptarse y lograr cumplir con características favorables tanto para sí mismas como para sus clientes, quienes demandan cada vez productos más personalizados, altos estándares de calidad y bajos tiempos de producción. La implementación de sistemas de manufactura flexible, permite satisfacer dichos requerimientos, optimizando el desarrollo de procesos, a través de la automatización de los mismos. Para la descripción de los diferentes factores que presentan este tipo de sistemas, se propone utilizar redes de Petri, debido al nivel de complejidad que puede implicar todo ello. El sistema aquí planteado, implementa manufactura flexible para la optimización de sus procesos, por lo cual es modelado y evaluado por medio redes de Petri, y finalmente se somete a una serie de pruebas que permiten determinar que el sistema cuenta con la capacidad de realizar múltiples procesos en paralelo, optimiza los tiempos de producción, prepara productos personalizados a pedido, en cantidades variables y bajo distintas condiciones. he industries dedicated to mass production are in need of proposing a change in strategy, which allows them to adapt and achieve favorable characteristics both for themselves and for their customers, who increasingly demand more personalized products, high quality standards and low production times. The implementation of flexible manufacturing systems, allows to satisfy these requirements, optimizing the development of processes, through their automation. For the description of the different factors that present this type of systems, it is proposed to use Petri nets, due to the level of complexity that all this can imply. The system proposed here implements flexible manufacturing for the optimization of its processes, for which it is modeled and evaluated by means of Petri nets, and finally it is subjected to a series of tests that allow determining that the system has the capacity to carry out multiple processes in parallel, optimizes production times, prepares personalized products on request, in variable quantities and under different conditions. Pregrado Ingeniero(a) Electricista CONTENIDO pág. 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 4 2. JUSTIFICACIÓN 6 3. OBJETIVOS 8 3.1. Objetivo General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 3.2. Objetivos Específicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 4. SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE 9 4.1. Definición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 4.2. Estructuras de fabricación flexible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 4.2.1. Celda de manufactura flexible (FMC) . . . . . . . . . . . . . . . 12 4.2.2. Línea de manufactura flexible (FML) . . . . . . . . . . . . . . . 13 4.2.3. Sistema de manufactura flexible (FMS) . . . . . . . . . . . . . 13 4.3. Ventajas y desventajas de los FMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 4.3.1. Desventajas de los FMS frente a un modelo de fabricación tra dicional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 4.3.2. Ventajas de los FMS frente a un modelo de fabricación tradicional 15 5. REDES DE PETRI 18 5.1. Elementos que componen las Redes de Petri . . . . . . . . . . . . . . . 19 2 5.2. Evolución del marcado y funcionamiento de la red . . . . . . . . . . . 21 5.3. Estructuras básicas en las redes de Petri . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 5.4. Propiedades de las redes de Petri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 6. PLANTEAMIENTO DEL SISTEMA 37 6.1. Interfaz de usuario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 6.2. Contenedores del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 6.3. Bandas transportadoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 7. DISEÑO DEL SISTEMA PROPUESTO 41 7.1. División de zonas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 7.2. Estaciones de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 7.3. Modelo del funcionamiento del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 8. MARCO EXPERIMENTAL 49 8.1. Proceso de prueba de la red con un único cliente . . . . . . . . . . . . . 50 8.2. Proceso de prueba de la red sin restricciones . . . . . . . . . . . . . . . 54 8.3. Proceso de prueba de la red con porciones limitadas . . . . . . . . . . . 62 8.4. Proceso de prueba de la red con ingredientes limitados . . . . . . . . . 66 9. CONCLUSIONES 76 9.1. Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 9.2. Recomendaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 BIBLIOGRAFÍA .............................................................................. 80 |
