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O presente projeto foi desenvolvido na Cerutil – Cerâmicas Utilitárias S.A., no âmbito do Mestrado em Engenharia Mecânica e Gestão Industrial teve como principal objetivo encontrar as melhores soluções de forma a reduzir ou eliminar as fontes de desperdício, criar valor e envolver a organização numa cultura de melhoria contínua focada na satisfação do cliente, e mais concretamente, surgiu da necessidade da empresa resolver um problema na secção de embalagem: - a baixa produtividade. Durante o projeto a metodologia Lean foi usada para identificar os principais aspetos do problema na secção de embalagem e o impacto que o causavam na baixa produtividade, e foram aplicadas as ferramentas da filosofia Lean, nomeadamente os 5´S para combater problemas que estavam relacionados com a falta de arrumação e organização do espaço de trabalho; o Diagrama de Spaghetti para melhorar a forma de abastecer as linhas de embalagem e reduzir movimentações no transporte de materiais; a aplicação do SMED para a redução dos tempos de setup nas mudanças de produto a embalar; e a elaboração de instruções de trabalho para permitir uma melhor orientação aos operadores. A implementação das medidas propostas contribuiu para uma redução de tempos de setup na ordem dos 60% e, tendo em conta que este processo ocorre diversas vezes num dia de trabalho, é uma poupança de tempo significativa e que contribuiu, juntamente com as outras medidas, para uma melhoria de produção em cerca de 15%. Os resultados alcançados neste projeto sugerem que se deva apostar na componente da formação e informação dos colaboradores no sentido de interiorizarem a filosofia Lean e compreenderem melhor os benefícios da melhoria contínua. A aplicação do Lean, a integração de diferentes ferramentas e a consciencialização das pessoas na melhoria contínua, pode certamente resultar numa evolução no desempenho global de uma empresa. ABSTRACT: The present project was developed at Cerutil – Cerâmicas Utilitárias S.A., within the scope of the Master in Mechanical Engineering and Industrial Management, with the main objective of finding the best solutions in order to reduce or eliminate sources of waste, create value and involve the organization in a culture of continuous improvement focused on customer satisfaction, and more specifically, arose from the company's need to solve a problem in the packaging section: - low productivity. During the project the Lean methodology was used to identify the main aspects of the problem in the packaging section and the impact that caused it in the low productivity, and the tools of the Lean philosophy were applied, namely the 5´S to combat problems that were related to the lack of tidiness and organization of the workspace; the Spaghetti Diagram to improve the way of supplying the packaging lines and reduce movements in the transport of materials; the application of SMED to reduce setup times when changing products to be packed; and the preparation of work instructions to allow better guidance to operators. The implementation of the proposed measures contributed to a reduction in setup times of around 60% and, taking into account that this process occurs several times in a working day, it is a significant time saver and which, together with the other measures, contributed to for a production improvement of around 15%. The results achieved in this project suggest that one should invest in the training and information component of employees in order to internalize the Lean philosophy and better understand the benefits of continuous improvement. The application of Lean, the integration of different tools and the awareness of people in continuous improvement, can certainly result in an evolution in the global performance of a company. |
