Склад порошкоподібної шихти витратного електрода для електродугового переплаву

Autor: Liubych, Oleksandr Yosypovych, Hovorun, Tetiana Pavlivna, Marchenko, Stanislav Viktorovych
Jazyk: ukrajinština
Rok vydání: 2015
Předmět:
Popis: 1. Об'єкт винаходу: склад порошкоподібної шихти витратного електроду для електродугового переплаву. 2. Галузь застосування: ливарне, зварювальне та металургійне виробництво, зокрема порожнистий електрод заповнений шихтою розрахункового складу для електродугового переплаву з метою отримання зносостійкого чавуну. 3. Суть винаходу: склад порошкоподібної шихти витратного електроду для електродугового переплаву містить введені графіт, феротитан, феромарганець, ферохром і силікокальцій. В якості залізовмісного матеріалу - залізний порошок, а в якості елемента стабілізуючого дуговий процес кальцій у складі силікокальцію, при наступному співвідношенні інгредієнтів, мас.%: графіт 2,2-3,0 феротитан 32,0-40,0 ферохром 20,0-28,0 феромарганець 1,4-2,2 силікокальцій 3,0-5,0 залізний порошок решта. 4. Технічний результат: забезпечується введениям в склад шихти порожнистого електроду економно легованих інгредієнтів таких як графіт, феротитан, ферохром, феромарганець і силікокальцій, що дозволяють отримати при переплавленні витратного електроду чавун стійкий в умовах абразивного, гідроабразивного, корозійно-ерозійного і інших видів зношування. Крім того, отриманий зносостійкий чавун після переплаву порожнистого витратного електроду в 1,2 рази підвищить моторесурси роботи деталей І механізмів, які працюють в умовах абразивного і інших видів зношування. Объект изобретения: состав порошкообразной шихты расходуемого электрода для электродугового переплава. Область применения: литейное, сварочное и металлургическое производство, в частности, полый электрод, заполненный шихтой расчетного состава, для электродугового переплава с целью получения износостойкого чугуна. Сущность изобретения: состав порошкообразной шихты расходуемого электрода для электродугового переплава содержит введенные графит, ферротитан, ферромарганец, феррохром и силикокальций. В качестве железосодержащего материала - железный порошок, а как элемент, стабилизирующий дуговой процесс, - кальций в составе силикокальция, при следующем соотношении ингредиентов, масс.%: графит 2,2-3,0 ферротитан 32,0-40,0 феррохром 20,0-28,0 ферромарганец 1,4-2,2 Силикокальций 3,0-5,0 железный порошок остальное. Технический результат: обеспечивается введением в состав шихты полого электрода экономно легированных ингредиентов, таких как графит, ферротитан, феррохром, ферромарганец и силикокальций, позволяющих получить при переплаве расходуемого электрода чугун, устойчивый в условиях абразивного, гидроабразивного, коррозионно-эрозионного и других видов износа. Кроме того, полученный износостойкий чугун после переплава полого расходуемого электрода в 1,2 раза повысит моторесурсы работы деталей и механизмов, работающих в условиях абразивного и других видов износа. The object of the invention: a composition of a powder-like charge of a consumable electrode for arc remelting. Scope: casting, welding and metal production, in particular, the hollow electrode filled with the charge of calculated composition for electric arc remelting to produce wear resistant cast iron. The inventive composition of the powder charge of the consumable electrode for arc remelting contains introduced graphite, ferrotitanium, ferromanganese, ferrochrome and silicocalcium. As the iron-containing material - iron powder, but as an element that stabilizes the arc process - calcium in the silicocalcium composition with the following ratio of ingredients, wt.%: graphite 2.2-3.0 ferrotitanium 32.0-40.0 ferrochrome 20.0-28.0 ferromanganese 1.4-2.2 silicocalcium 3.0-5.0 iron powder the rest. The technical result is provided by introduction of the charge of hollow electrode sparingly alloyed ingredients, such as graphite, ferrotitanium, ferrochromium, ferromanganese and silicocalcium allowing obtainment at the consumable electrode remelting of cast iron, resistant to conditions of abrasive, waterjet, corrosion-erosion and other types of wear. Furthermore, after remelting the hollow consumable electrode the wear-resistant iron increases by 1.2 times motoresourses of the working parts and mechanisms operating in the conditions of abrasive and other types of wear.
Databáze: OpenAIRE