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Dentro de la carrera de Ingeniería Mecánica que ofrece la Universidad Politécnica Salesiana en el Campus Sur de la Sede Quito, es fundamental para sus estudiantes realizar prácticas de Fundición para la elaboración de piezas en aluminio fundido. Para lo cual cuentan con un laboratorio que se compone de un horno y una centralina de tipo flauta con una salida de gas común. El laboratorio de fundición cuenta con ventilación abierta y cerrada; sin embargo, ante una fuga de gas en la centralina de amplias proporciones, puede ocasionarse un accidente considerando las altas temperaturas que el horno alcanza. Es por eso que se planteó el desarrollo e implementación de un sistema que sea capaz de actuar ante una fuga de gas según un rango de detección del 10 al 15% del límite de explosividad y que tenga la capacidad de ser monitoreado y controlado desde un “Supervisory Control and Data Acquisition” emitiendo alertas y notificaciones a los auxiliares del laboratorio en caso de que se produzca un incidente en el área de trabajo a intervenir; es por eso, que a través de este proyecto de titulación se abordará en los capítulos, el diseño del sistema de prevención de fugas de gas GLP, su implementación hasta llegar a las pruebas realizadas para validar su correcto funcionamiento. En el primer capítulo se abarca el problema de investigación, se plantea la solución, y se establecen los objetivos del proyecto, el segundo capítulo corresponde a los fundamentos teóricos necesarios para el desarrollo del sistema de prevención de gas GLP, el tercer capítulo se detalla la programación del PLC, los circuitos eléctricos de fuerza y mando, el diseño del SCADA Web y de la aplicación de Realidad Aumentada. Mientras que, en el cuarto capítulo, se aprecian los resultados logrados con el proyecto, finalmente en el quinto capítulo se establecen las conclusiones a las que se ha llegado tras finalizar las etapas anteriores y las recomendaciones para su adecuado funcionamiento. Within the Mechanical Engineering career offered by the Salesian Polytechnic University on the South Campus of Quito Headquarters, it is essential for its students to carry out Foundry internships for the elaboration of molten aluminum parts. For which they have a laboratory that consists of an oven and a flute-type switchboard with a common gas outlet. The smelting laboratory has open and closed ventilation; however, in the event of a gas leak in the switchboard of large proportions, an accident can occur considering the high temperatures that the furnace reaches. That is why the development and implementation of a system that is capable of acting in the face of a gas leak according to a detection range of 10 to 15% of the explosiveness limit and that has the ability to be monitored and controlled from a "Supervisory Control and Data Acquisition" emitting alerts and notifications to the laboratory assistants in case of an incident occurs in the work area to intervene; that LPG gas leak prevention, its implementation until the tests carried out to validate its proper functioning. The first chapter covers the research problem, the solution is proposed, and the objectives of the project are established, the second chapter corresponds to the theoretical foundations necessary for the development of the LPG gas prevention system, the third chapter details the programming of the PLC, the electric force and control circuits, the design of the SCADA Web and the Augmented Reality application. While, in the fourth chapter, the results achieved with the project are appreciated, finally the fifth chapter establishes the conclusions reached after the completion of the previous stages and the recommendations for its proper functioning. |
