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Vivemos uma época na qual cada vez mais se verifica uma competição mais intensa entre as empresas, muito devido à globalização crescente dos últimos anos. Neste sentido, torna-se fundamental empregar práticas de melhoria contínua em todas as fases de desenvolvimento do produto para garantir a sobrevivência das empresas. Para tal, promove-se a utilização de ferramentas e metodologias apoiadas no Lean Manufacturing, permitindo proporcionar produtos com um custo reduzido e um nível de qualidade elevado. No seguimento desta linha orientadora, este projeto reflete a implementação de alguns projetos de melhoria contínua tendo por base técnicas de Lean Manufacturing, como é o caso da padronização, do SMED e dos 5S, numa empresa de produção de compostos termoplásticos e reticuláveis, bem como os estudos associados e resultados obtidos. Neste âmbito, através da implementação do SMED na passagem de produção de cor preta para cor branca (considerada a mais crítica) foi possível reduzir o tempo setup em 46%. Esta melhoria foi alcançada após a análise dos procedimentos existentes, conversão de tarefas de setup internas em externas e através da implementação de outras melhorias nas diversas tarefas executadas. Paralelamente, foi estudado o impacto de o setup elaborado pelo departamento da produção ser realizado por dois colaboradores em vez de apenas um, com vista a reduzir o tempo de execução. Este estudo conduziu a uma redução de 55% do tempo entre o final da produção e o início da seguinte. No que diz respeito aos 5S, foram implementadas diversas ações em diferentes locais do chão de fábrica permitindo uma maior organização e melhoramento dos postos de trabalho, o que conduziu a uma redução do tempo de execução das tarefas. Tarefas como a reposição das redes utilizadas nos crivos apresentaram uma redução de tempo na ordem dos 78% na linha 21 e na linha 18 de 92%. Já a reorganização da sala de corantes levou a uma redução das deslocações por parte do colaborador de 28%. Face ao trabalho elaborado, entende-se que, a implementação sistemática de projetos de melhoria tendo por base as técnicas de Lean permite às organizações alcançar melhorias, umas mais significativas que outras, mas que cumulativamente permitem incrementar a competitividade das organizações, fator essencial na conjuntura atual. |
