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O presente trabalho teve como objetivo a caracterização da N,N-dimetilacetamida (DMAc) usada na produção de fibras acrílicas e o impacto das suas emissões em ambiente ocupacional. Para a caracterização do solvente, utilizaram-se métodos convencionais para determinação do teor de contaminantes na DMAc como: ácido acético, água, dimetilamina, N,N-dimetilformamida, ferro e matéria não volátil. As amostras utilizadas no estudo foram: DMAc recuperada na área de recuperação de solvente (SR), DMAc alimentada às balanças contínuas para preparação da solução de polímero (xarope) da área de preparação de xarope (DP) e DMAc fresca adquirida a fornecedores externos. A injeção de solvente fresco no processo como make-up para compensação de perdas comprovou-se importante na qualidade do solvente recuperado. A média dos resultados obtidos em cada análise realizada revelou que o solvente recuperado na fábrica tem a qualidade exigida para o processo de produção de fibras acrílicas. Em relação às emissões de DMAc para o ar ambiente fabril, os locais onde se efetuaram as recolhas - área de extrusão, preparação de xarope, recuperação de solvente e instalação piloto - eram propícios a emissões de DMAc para o ar ambiente. Os estudos realizados comprovaram que a área de extrusão era a que apresentava valores médios de emissões de DMAc mais elevados, nomeadamente os corredores entre as máquinas de extrusão (SPM), obtendo-se o maior valor entre a SPM 5 e 6. Os valores elevados de emissões obtidos na área SP foram frequentemente motivados por falhas no controle manual do sistema de exaustão, recomendando-se veementemente a implementação futura de um sistema de controlo automático. O método de recolha de DMAc do ar revelou-se inadequado quando os períodos de amostragem eram curtos, ou seja, nas recolhas durante o arranque da SPM na instalação piloto e na abertura do Pan-dryer e dos filtros prensa. |
