INVESTIGATION OF THE PROCESS OF DOUBLE-SIDED GRINDING OF TORCHES OF PUSHERS WITH DIFFERENT DIAMETRERS

Autor: Oleksandr Lytvyn, Kalchenko Dmytro Kalchenko
Jazyk: angličtina
Rok vydání: 2018
Předmět:
Zdroj: Технічні науки та технології; № 2(12) (2018): Технічні науки та технології; 086-093
Technical sciences and technology; No. 2(12) (2018): Technical sciences and technologies; 086-093
Технические науки и технологии; № 2(12) (2018): Технические науки и технологии; 086-093
ISSN: 2411-5363
2519-4569
Popis: Urgency of the research. In machine tools, automotive, agricultural engineering, manufacturing, where it is necessary to ensure high accuracy of surfaces of parts with different diameters of faces, it is required to adhere to high requirements for the quality of geometric sizes, roughness and accuracy of molding.Target setting. Grinding of end surfaces of parts with different diameters of faces, is carried out on two-sided end-grinding machines. The specific gravity of grinding in the total complexity of mechanical processing is constantly increasing and at the present stage it is about 30 % in the machine tool industry, in the automotive industry more than 38% of the total complexity of processing.Actual scientific researches and issues analysis. On the two-sided end-grinding machines of the Saturn company (Germany) the processing of round ends of parts is done with a circular feed to the processing area. Abrasive wheels are used without calibrating plots, which requires a lot of processing to obtain the required precision, which reduces the productivity of grinding. The disadvantage of the method is that the processing of parts with different face diameters is not considered.Uninvestigated parts of general matters defining. It is necessary to improve the processing efficiency of parts by developing the methods of two-sided polishing of the ends of pushers with different diameters oriented grinding wheels with and without calibrating sections, and also the rotation or without rotation of the workpiece on the calibration section, at least one revolution.The research objective. Improving the accuracy of finishing the end surfaces of parts of various diameters with grinding wheels, is achieved by the fact that the shaping of the ends of the smaller diameter is performed by the maximum diameter of the flat end of one circle, and the shaping of the end face of a larger diameter – the calibration section of the second circle, the length of which is equal to the diameter of the larger end and filled with diamond pencil, which moves along a radius, which coincides with the radius of the location of the axes of the parts in the feed drum.The statement of basic materials. In order to ensure the processing of parts in one pass and the necessary precision of processing, in large-scale and mass production, a grinding method oriented circles with calibrated sections with one-sided arrangement of ends of one diameter is used. The calibration sections are then made of different lengths, depending on the diameter, respectively, larger and smaller.Conclusions. The universal method of practical application of model of accuracy of shaping of ends of parts of different diameters, oriented grinding circles with and without calibration plots has been suggested. The presented method simplifies the grinding of the grinding wheel. It does not require special editing and allows to use regular editing.
Актуальность темы исследования. В станкостроении, автомобилестроении, сельскохозяйственном машиностроении, производствах, где необходимо обеспечение высокой точности поверхностей деталей с различными диаметрами торцов, нужно придерживаться высоких требований к качеству, предъявляемых к геометрических размеров, шероховатости и точности формообразования.Постановка проблемы. Шлифовка торцевых поверхностей деталей с различными диаметрами торцов, осуществляются на двусторонних торцешлифовальных станках. Удельный вес шлифования в общей трудоемкости механической обработки постоянно растет и на современном этапе составляет в станкостроительной промышленности около 30 %, в автомобильной промышленности более 38 % общей трудоемкости обработки.Анализ последних исследований и публикаций. На двусторонних торцешлифовальных станках фирмы Saturn (Германия) выполняется обработка круглых торцов деталей с круговой подачей в зону обработки. Используются абразивные круги без калибрующих участков, требует многопроходную обработку для получения необходимой точности, что снижает производительность шлифования. Недостатком способа является то, что не рассматривается обработка деталей с разными диаметрами торцов.Выделение неисследованных частей общей проблемы. Необходимо провести повышение эффективности обработки деталей, благодаря совершенствованию способов двустороннего шлифовки торцов толкателей с различными диаметрами ориентированными профилированными шлифовальными кругами с калибровкой участками и без них, а также вращения ли вращения обрабатывающей детали на калибровкой участке, не менее одного оборота.Постановка задачи. Повышение точности обработки конечных поверхностей деталей разного диаметра с шлифовальными кругами достигается тем, что формирование концов меньшего диаметра осуществляется с помощью максимального диаметра плоского конца одного круга, а формирование торцевая поверхность большего диаметра – калибровочная секция второго круга, длина которой равна диаметру большего конца и наполнена алмазным карандашом, который движется вдоль радиуса, который совпадает с радиусом расположения оси частей в подающем барабане.Изложение основного материала. Для обеспечения обработки деталей за один проход и требуемой точности обработки, при крупносерийном и массовом производстве используется способ шлифовки ориентированными кругами с калибровкой участками с односторонним расположением торцов одного диаметра. Калибровкой участка при этом делаются различной длины, в зависимости от диаметра, соответственно большего и меньшего.Выводы в соответствии со статьей. Предложенная универсальная методика практического использования модели точности формообразования торцов деталей различных диаметров, ориентированными шлифовальными кругами с калибровкой участками и без них. Представленный способ упрощает правку шлифовального круга. Не требует специальной правки, позволяет использовать штатную правку.
Актуальність теми дослідження. У верстатобудуванні, автомобілебудуванні, сільськогосподарському машинобудуванні, виробництвах, де необхідне забезпечення високої точності поверхонь деталей з різними діаметрами торців, потрібно дотримуватися високих вимог до якості, що висуваються до геометричних розмірів, шорсткості та точності формоутворення.Постановка проблеми. Шліфування торцевих поверхонь деталей з різними діаметрами торців, здійснюються на двосторонніх торцешліфувальних верстатах. Питома вага шліфування в загальній трудомісткості механічної обробки постійно зростає і на сучасному етапі становить в верстатобудівної промисловості близько 30 %, в автомобільній промисловості понад 38 % загальної трудомісткості обробки.Аналіз останніх досліджень і публікацій. На двосторонніх торцешліфувальних верстатах фірми Saturn (Німеччина) виконується обробка круглих торців деталей із круговою подачею в зону обробки. Використовуються абразивні круги без калібруючих ділянок, що вимагає багатопрохідну обробку для отримання необхідної точності, що знижує продуктивність шліфування. Недоліком способу є те, що не розглядається обробка деталей із різними діаметрами торців.Виділення недосліджених частин загальної проблеми. Потрібно здійснити підвищення ефективності обробки деталей, завдяки вдосконаленню способів двостороннього шліфування торців штовхачів із різними діаметрами орієнтованими профільованими шліфувальними кругами з калібруючими ділянками та без них, а також обертання чи не обертання оброблювальної деталі на калібруючій ділянці, не менше одного оберту.Постановка завдання. Підвищення точності обробки кінцевих поверхонь деталей різного діаметра зі шліфувальними кругами досягається тим, що формування кінців меншого діаметра здійснюється за допомогою максимального діаметра плоского кінця одного кола, а формування торцева поверхня більшого діаметра – калібрувальна секція другого кола, довжина якої дорівнює діаметру більшого кінця й наповнена алмазним олівцем, який рухається вздовж радіуса, який збігається з радіусом розташування осі частин у подавальному барабані.Виклад основного матеріалу. Для забезпечення обробки деталей за один прохід та необхідної точності обробки, при великосерійному та масовому виробництві використовується спосіб шліфування орієнтованими кругами з калібруючими ділянками з одностороннім розташуванням торців одного діаметра. Калібруючі ділянки при цьому робляться різної довжини, залежно від діаметра, відповідно більшого та меншого. Висновки відповідно до статті. Запропонована універсальна методика практичного використання моделі точності формоутворення торців деталей різних діаметрів, орієнтованими шліфувальними кругами з калібруючими ділянками та без них. Представлений спосіб спрощує правку шліфувального круга. Не потребує спеціальної правки, дозволяє використовувати штатну правку.
Databáze: OpenAIRE
Externí odkaz: