ВИЗНАЧЕННЯ РАЦІОНАЛЬНОГО ПРИПУСКУ НА ОБРОБЛЕННЯ ПОВЕРХОНЬ ЗАГОТОВКИ ЗА КРИТЕРІЄМ ТЕХНОЛОГІЧНОЇ ПОШКОДЖУВАНОСТІ

Autor: Yaroslav Kusyi, Volodymyr Topilnytskyy
Rok vydání: 2021
Předmět:
Surface (mathematics)
Materials science
Product Life Cycle
технологічне середовище
allowance
гомогенність
Blank
гомогенность
технологічний процес
General Materials Science
технологическая повреждаемость
технологічне успадковування
technological process
technological environment
технологічна пошкоджуваність
Allowance (engineering)
Mechanics
technological damageability
blank
homogeneity
життєвий цикл виробу
технологическая среда
заготовка
технологический процесс
припуск
technological inheritability
жизненный цикл изделия
технологическое наследования
Zdroj: Вісник Національного технічного університету «ХПІ». Серія: Нові рішення у сучасних технологіях; № 1(7) (2021): Вісник НТУ «ХПІ»: Серія "Нові рішення у сучасних технологіях"; 24-33
Вестник Национального Технического Университета "ХПИ" Серия Новые решения в современных технологиях; № 1(7) (2021): Вестник НТУ "ХПИ": Серия "Новые решения в современных технологиях"; 24-33
Bulletin of the National Technical University «KhPI» Series: New solutions in modern technologies; No. 1(7) (2021): Bulletin of the NTU"KhPI". Series: New Solutions in Modern Technology; 24-33
ISSN: 2413-4295
2079-5459
DOI: 10.20998/2413-4295.2021.01.04
Popis: The multiplicity of causal relationships as a functions of the response of the physical processes and the environmental influences are realized by means of providing of service functions of mechanical engineering products. This provides the evolution of quality indicators of the product in its Life Cycle and the formation of the conditions for physical and moral wear of products and machines. Rational management of technological inheritability of material properties of machine products to provide their operational characteristics and reliability indicators by means of the synergetic approach is a methodological basis for the design of advanced technological processes of products manufacturing. Technological providing of standart quality indicators of products is realized by a limited number of rational variants of relations between the product and the technological environment using necessary number of stable connections. The choice of rational optimization criteria to solve the technological problems, in particular, the calculation of allowances for workpieces machining, at the substages of design and technological preparation provide the necessary initial parameters of products and their operational characteristics during manufacturing and assembly. It also allows to predict the behavior of products and machines at the operation stage of their Life Cycles. A method of choosing a rational allowance for surfaces treatment of castings, taking into account the technological inheritability of material properties was studied. Traditional methods of the allowance determining during products machining are analyzed. Technological damageability as a criterion for optimization in solving technological problems is proposed. The LM–hardness method used to select the allowance for the treatment of functional surfaces of the product is presented. Technological providing of the experimental researches is described. Rational values of the allowances for processing of aluminium alloy flat workpiece are 4–7 mm as a result of experimental researches depending on an arrangement of stress concentrators. The directions of further researches are determined.
При обеспечении машиностроительными изделиями своего служебного назначения реализуется множество причинно–наследственных взаимосвязей как функций отзыва физических процессов и воздействий окружающей среды, приводящих к эволюции качественных показателей изделия его жизненного цикла и формирования условий для физического и морального износа деталей и машин. Рациональное управление технологическим наследованием свойств материала деталей машин для обеспечения их эксплуатационных характеристик и показателей надежности в рамках синергетического подхода служит методологической основой проектирования прогрессивных технологических процессов изготовления изделий. Технологическое обеспечение регламентированных показателей качества изделий реализуется ограниченным количеством рациональных вариантов взаимодействий изделия с технологической средой при необходимом количестве устойчивых связей. Выбор рациональных критериев оптимизации при решении технологических задач, в частности, расчета припусков на механическую обработку заготовок, на этапах конструкторской и технологической подготовок производства позволяет обеспечить необходимые исходные параметры изделий и их эксплуатационные характеристики при изготовлении и сборке и прогнозировать поведение деталей и машин на стадии эксплуатации их жизненных циклов. Разработана методика выбора рационального припуска на обработку поверхностей литой заготовки с учетом технологической наследственности свойств материала. Проанализированы традиционные методы определения припуска на механическую обработку изделий. Предложена технологическая повреждаемость как критерий оптимизации при решении технологических задач. Представлен метод LM–твердости, применяемый для выбора припуска на обработку функциональных поверхностей изделия. Описаны технологическое обеспечение реализации экспериментальных исследований. Проанализированы результаты экспериментальных исследований и установлены рациональные значения припусков обработки плоской заготовки из алюминиевого сплава. Намечены пути дальнейших исследований.
При забезпеченні машинобудівними виробами службового призначення реалізується множина причинно–спадкових взаємозв’язків як функцій відклику фізичних процесів і впливів навколишнього середовища, що призводять до еволюції якісних показників виробу: його життєвого циклу та формування умов для фізичного та морального зношування деталей і машин. Раціональне керування технологічним успадковуванням властивостей матеріалу деталей машин для забезпечення їх експлуатаційних характеристик і показників надійності у рамках синергетичного підходу служить методологічною основою проектування прогресивних технологічних процесів виготовлення виробів. Технологічне забезпечення регламентованих показників якості виробів реалізується обмеженою кількістю раціональних варіантів взаємодій виробу із технологічним середовищем при необхідній кількості стійких зв’язків. Вибір раціональних критеріїв оптимізації при вирішенні технологічних задач, зокрема, розрахунку припусків на механічне оброблення заготовок, на етапах конструкторської та технологічної підготовок виробництва дозволяє забезпечити необхідні вихідні параметри виробів і їх експлуатаційні характеристики при виготовленні та складанні і прогнозувати поведінку деталей і машин на стадії експлуатації їх життєвих циклів. Розроблено методику вибору раціонального припуску на оброблення поверхонь литої заготовки із врахуванням технологічного успадковування властивостей матеріалу. Проаналізовано традиційні методи визначення припуску на механічне оброблення виробів. Запропоновано технологічну пошкоджуваність як критерій оптимізації при вирішенні технологічних задач. Представлено метод LM–твердості, що застосовується для вибору припуску на оброблення функціональних поверхонь виробу. Описано технологічне забезпечення реалізації експериментальних досліджень. Раціональні значення припусків для оброблення плоскої заготовки із алюмінієвого сплаву на підставі результатів експериментальних досліджень складають 4–7 мм залежно від розташування концентраторів напружень. Намічено шляхи подальших досліджень.
Databáze: OpenAIRE
Externí odkaz: