BOZUK KALIP ELEMANIN TERSİNE MÜHENDİSLİK UYGULAMASI İLE İMALATI
| Autor: | Mehmet Mahir Sofu |
|---|---|
| Rok vydání: | 2019 |
| Předmět: | |
| Zdroj: | Volume: 7, Issue: 2 272-281 Mühendislik Bilimleri ve Tasarım Dergisi |
| ISSN: | 1308-6693 |
| DOI: | 10.21923/jesd.409485 |
| Popis: | In the mass-producedenterprises of metal and plastic injection, the high forces resulting fromfatigue, abrasion and frequent parting between the molds during printing causedby large print pieces cause the die elements to become deformed with time. In thiscase, it is necessary to revise the mold or to remake the defective parts. Forproduction of non-linear geometric parts, 3D solid model data is required intechnical drawing or computer environment. If this cannot be achieved,generally Reverse Engineering (TM) application is required. In this study, aninjection mold of the Tan itriat industry company was worked on. 2D scan datawere obtained by scanning with a 3D scanner in a TM application of a brokenpart having a non-linear surface of a mold in a non-working state and absent 3Dsolid model data. In the study, solid geometry models were obtained bystraightforward techniques that corrected the eroded ares in the SolidWorksComputer Aided Design program (CAD) within a short period of time without the needfor long mathematical correlations of geometry in TM application. The obtainedsolid model was prepared in the SolidCAM program and the parts were machined inCNC vertical machining center with G and M codes obtained. It is also knownthat another product is assembled with the mold element being worked on. Theresult was compared with 2D scanning data in this intermediate product and theresult was shared. Successfully printed from the mold using the produced part.In this study, a series of TM applications were carried out without the cost ofnew mold making and with an exemplary sustainable production. Metalve plastik enjeksiyon ile seri imalat yapan işletmelerin kilit elemanlarıkalıplardır. Büyük baskı adetlerinin getirdiği yorgunluk, aşınma ve baskısırasında kalıp arasında sık parça sıkışması neticesinde oluşan yüksekkuvvetler kalıp elemanlarının zamanla deforme olmasına neden olmaktadır. Budurumda kalıbın revize edilmesi veya bozuk parçaların yeniden imal edilesigerekmektedir. Doğrusal olmayan geometrideki parçaların imalatı için bilgisayarortamında üç boyutlu(3D) katı model verileri gerekmektedir. Eğer bu verilereulaşılmaz ise genellikle Tersine Mühendislik (TM) uygulaması yapılmasıgerekmektedir. Bu çalışmada, tan itriyat sanayi ve tic. şti. firmasına aitteknik resimleri ve 3D katı model verisi olmayan atıl durumdaki bir kalıbınındoğrusal olmayan yüzeye sahip bozuk bir parçasının TM uygulaması içerisinde 3Dtarayıcı ile tarama yaparak iki boyutlu (2D) tarama verileri elde edilmiş.Çalışmada, TM uygulamasında geometrinin uzun süren matematiksel bağıntılaraihtiyaç olmadan kısa süre içerisinde SolidWorks Bilgisayar Destekli Tasarımprogramında (BDT) aşınmış olan bölgeleri kolay teknikler ile düzelterek katı modelelde edilmiştir. Elde edilen katı model bilgisayar destekli imalat (CAM)yazılımı SolidCAM programında imalata hazırlanmış ve CNC dik işleme tezgâhındaimal edilmiştir. İmal edilen parça tekrar kalıba monte edilerek kalıptanbaşarılı bir baskı alınmıştır. Aynı zamanda yeniden üretilen kalıp elemanı ilekalıba ait olamayan başka bir ara ürün ile montajlı çalıştığı bilinmektedir. Buara ürününde 2D tarama verileri ile karşılaştırmalı sonucu paylaşılmıştır.Çalışmada, seri bir TM uygulaması yaparak yeni kalıp yapım maliyeti olmadan veörnek bir sürdürülebilir imalata örnek üretim yapılmıştır. |
| Databáze: | OpenAIRE |
| Externí odkaz: |
|