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Dentre as etapas do processo de producao de panelas de aluminio com revestimento, os processos de lavagem, secagem e a sinterizacao do revestimento sao as etapas que mais sofrem com perdas termicas. E de grande importância melhorar as condicoes desses processos, reduzindo os impactos ambientais decorrentes dessa atividade produtiva. Na etapa de secagem das pecas em estufa da maquina de lavar, gases de combustao sao lancados na atmosfera por uma chamine. O processo de recuperacao de calor tem o proposito de aproveitar o calor residual dos gases de combustao para aquecer a agua utilizada na alimentacao do processo de desmineralizacao com osmose reversa. Esta estrategia possibilita o aproveitamento dos gases quentes lancados na atmosfera. Esse trabalho teve por objetivo desenvolver e instalar um trocador de calor com capacidade para aquecer 4.000 litros de agua por hora a uma temperatura de 40 oC. A construcao do trocador de calor respeitou os aspectos construtivos da maquina de lavar ja existente. Como resultados foram obtidos um aumento de 77,8% de vazao por hora de agua desmineralizada e a viabilidade de trabalhar com duas maquinas de lavar em dois turnos. Alem disto, a empresa onde o estudo foi realizado percebeu um grande potencial de aproveitamento, principalmente nos muitos fornos disponiveis, onde a energia termica pode ser usada. http://dx.doi.org/10.18226/23185279.v8iss2p41 |
