OBTAINING BORED COATINGS IN CONDITIONS OF SHS FOR DETAILS OF THE GAS DISTRIBUTION MECHANISM OF INTERNAL COMBUSTION ENGINES OF CARS

Autor: B. P. Sereda, I. V. Belozor, D. B. Sereda, I. E. Zima, I. O. Babko
Jazyk: ukrajinština
Rok vydání: 2019
Předmět:
УДК 669.136.9:621.793.6
Materials science
Diffusion
саморозповсюджувальний високотемпературний синтез
бор
покриття
жаростійкість
зносостійкість
Materials Science
chemistry.chemical_element
Материаловедение
Матеріалознавство
General Medicine
самораспространяющийся высокотемпературный синтез
покрытия
жаростойкость
износостойкость
engineering.material
Microstructure
Isothermal process
Diffusion layer
chemistry.chemical_compound
Coating
chemistry
Aluminium
self-propagating high temperature synthesis
coniferous forest
coverages
heat-tolerance
wearproofness
Boride
UDC 669.136.9:621.793.6
engineering
Composite material
УДК 669.136.9: 621.793.6
Layer (electronics)
Zdroj: Збірник наукових праць Дніпровського державного технічного університету (технічні науки); Том 1, № 34 (2019): collection; 60-64
Collection of scholarly papers of Dniprovsk State Technical University (Technical Sciences); Том 1, № 34 (2019): ; 60-64
ISSN: 2519-2884
2617-8389
Popis: The article presents the results of obtaining protective coatings under SHS conditions. It has been established that the main criterion in determining the optimal technological parameters for obtaining protective coatings in the thermal self-ignition mode is the diffusion layer thickness (h, μm), the distribution of the diffusion element concentration over the layer thickness, the phase composition and layer properties (heat resistance, adhesive strength, corrosion resistance, wear resistance). The structure of the surface layers significantly depends on the composition of the saturating mixture, the choice of the coating temperature and the duration of the process. The main technological parameters affecting the formation of coatings in the thermal self-ignition mode are: ignition temperature (t*,ºC), maximum temperature (tm,ºC), isothermal holding temperature (t,ºC), isothermal holding time (τ, min) and heating rate (v, C/min). After carrying out the borochromoalitivan layer, it has a characteristic needle-like structure. Boride needles form a continuous layer of borides with aluminum inclusions. The microstructures of the borochromo-aluminized coating for different exposure times have the following phases (Fe, Cr, Al)2B under which there is an α-solid solution of Cr, Al and B in iron. The studies carried out at the pilot plant, consist of the following main functional systems: reaction equipment, gas supply system, process parameters control and regulation system. The kinetics of the formation of borochrome coatings was studied at a process temperature of 1050ºC for 60 minutes. A borochromoalitization coating with a thickness of 45-80 µm was obtained. With a microhardness of 15-17 · 103 MPa. As a result of the study on the friction machine SMT-1 to 5:00 of the experiment, it was found that samples with different types of coatings wear 155-175·10-4 g /m2.
В статье приведены результаты получения защитных покрытий в условиях СВС. Установлено, что основными критериями при определении оптимальных технологических параметров получения защитных покрытий в режиме теплового самовоспламенения является толщина диффузионного слоя (h, мкм), распределение концентрации диффузионного элемента по толщине слоя, фазовый состав и свойства слоя (жаростойкость, адгезионная прочность, коррозионная стойкость, износостойкость). Строение поверхностных слоев существенно зависит от состава насыщающей смеси, выбора режима нанесения покрытий, температуры и продолжительности процесса. Основными технологическими параметрами, влияющими на процессы формирования покрытий в режиме теплового самовоспламенения являются: температура воспламенения (t*, ºC), максимальная температура (tм, ºC), температура изотермической выдержки (t, ºC), время изотермической выдержки (τ, мин.) и темп нагрева (v, C/мин.). После проведения борохромоалитирования слой имеет характерную игольчатую структуру. Иглы боридов образуют сплошной слой боридов с включениями алюминия. Микроструктуры борохромоалитованного покрытия для различных времен выдержки имеют следующие фазы (Fe, Cr, Al)2B под которым находится α-твердый раствор Cr, Al и B в железе. Проведенные исследования на опытно-промышленной установке, состоят из следующих основных функциональных систем: реакционное оборудование, система газоснабжения, система контроля и регулирования технологических параметров. Исследована кинетика формирования борохромоалитированных покрытий при температуре процесса 1050 ºC 60 минут. Получено борохромоалитированные покрытия толщиной 45—80 мкм. с микротвердостью 15—17 103 МПа. В результате проведенных исследований на машине трения СМТ-1, в течение 5 часов установлено, что образцы с различным типом покрытия имеют износ 155-175·10-4 г / м2.
У статті наведено результати отримання захисних покриттів в умовах СВС. Встановлено, що основними критеріями при визначенні оптимальних технологічних параметрів одержання захисних покриттів в режимі теплового самозаймання є товщина дифузійного шару (h, мкм), розподіл концентрації дифузійного елемента по товщині шару, фазовий склад і властивості шару (жаростійкість, адгезійна міцність, корозійна стійкість, зносостійкість). Будова поверхневих шарів істотно залежить від складу насичуючої суміші, вибору режиму нанесення покриттів, температури і тривалості процесу. Основними технологічними параметрами, що впливають на процеси формування покриттів в режимі теплового самозаймання, є: температура займання (t*, ºC), максимальна температура процесу (tм, ºC), температура ізотермічної витримки (t, ºC), час ізотермічної витримки (τ, хв.) і темп нагріву (v, C/хв.). Після проведення борохромоалітування шар має характерну голчату будову. Голки боридів утворюють суцільний шар боридів з включеннями алюмінію. Мікроструктури борохромоалітованного покриття для різних часів витримки мають наступні фази (Fe, Cr, Al)2B, під якими знаходиться α-твердий розчин Cr, Al та B в залізі. Проведені випробування на дослідно-промисловій установці, яка складається з наступних основних функціональних систем: реакційного обладнання, газопостачання, контролю і регулювання технологічними параметрами. Досліджено кінетику формування борохромоалітованих покриттів при температурі процесу 1050 ºC за 60 хвилин. Отримано борохромоалітовані покриття товщиною 45—80 мкм з мікротвердістю 15—17 ·103 МПа. В результаті проведення дослідження на машині тертя СМТ-1 за 5 годин експерименту встановлено, що зразки з різним типом покриття мають знос 155-175·10-4 г/м2.
Databáze: OpenAIRE
Externí odkaz: